最先被广泛应用于电镀的塑料是ABS。ABS是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)的三元共聚物，是由丙烯腈与苯乙烯形成的树脂相和苯乙烯与丁二烯形成的弹性体相(也称橡胶体相)组成的混合物。在粗化过程中，橡胶粒子被溶去形成小坑，这是金属镀层抛锚的地方，是镀层结合力的基础。橡胶粒子太少，粗化后小坑太少，结合力不好。橡胶粒子太多，粗化后小坑连成大坑，结合力也不好。因此，电镀用的ABS中，丁二烯(B)的含量(质量分数)要控制在18％～23％。而且，ABS要接枝共聚韵镀层结合力才会好。符合这样要求的ABS，称电镀级ABS，最适合电镀，在市场上有售。
后来，在ABS中加入Pc(聚碳酸酯)，以改善性能。加入PC后粗化要难一些，PC(质量分数)加到40％～45％，还可以用ABS的粗化溶液粗化，不需要用有机溶剂预粗化，只要在68℃粗化15min即可。PC再多，要用有机溶剂预粗化。
塑料件是否适合电镀还和塑料件的设计有关。电镀用塑料件的设计要注意以下几点：
1)有可能时用弧面代替大的平面。
2)避免深的不通孔。槽和孔不要太近，边要倒圆。
3)不要太薄，厚度不要突变。
4)尽可能不用金属镶件。
5)考虑装挂点。
塑料件是否适合电镀还和塑料件的注塑有关。注塑模粗糙度要低，注塑件最好不要抛光。浇道要大一些好。注塑前料要烘干，注塑模要有排气道，以避免气孔。注塑时不能用硅油类脱模剂，其他脱模剂也要少用。注塑不要太快，以减少应力。
只有注意了各个方面，才能得到适合电镀的塑料件。
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