要想从焦磷酸盐镀液中获得良好的镀铜层，必须遵循以下操作要点。
(1)由于焦磷酸盐镀铜液呈弱碱性，加之焦铜液对钢铁制件有钝化作用(氰化物对钢铁件具有强烈的活化作用)，所以要求镀焦铜的工件必须进行良好的镀前活化处理，并进行浸铜或预铜，才能获得结合牢固的铜层。
(2)镀液中焦磷酸根与铜的比值应控制在(6～7)：1，以保证有过量的焦磷酸根离子形成稳定的络合物，使阴极极化增加。
(3)必须有阴极移动或良好的搅拌，使阴极附近的溶液不断更新，以增大电流密度。同时添加适量的氨水或辅助络合剂(氨三乙酸、柠檬酸铵等)来帮助阳极正常溶解。
(4)pH值应控制在8～8．8，不能过高和太低，以防止焦磷酸盐的水解。镀液温度也应严格控制在规范内，否则，液温高了，将会促使焦磷酸盐的水解而产生正磷酸盐。正磷酸盐的积累是镀液恶化、操作范围变窄的主要原因，也是焦铜体系的致命弱点。至于如何有效地克服，目前尚无有效办法。
(5)注意防止氰化物、铁、油污和铬酸杂质对槽液的污染，克服铜层出现发脆、条纹和结合力不良的缺陷。
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