硫酸阳极氧化溶液如何进行维护?
为保证获得良好的阳极化膜,硫酸阳极化溶液的维护应注意以下几点:应该用化学纯或蓄电池用硫酸和去离子水配制溶液,以减少杂质的带入。阳极化时,零件表面在生成阳极化膜的同时,还会有基材阳极溶解,这样基材的元素(如铝,铁,铜等)也会溶解进入溶液中而成为阳极化溶液的有害杂质,对这些杂质的含量应予以控制。
每天工作前应将悬浮在溶液表面的油污,泡沫及悬浮的固体杂质清理干净。
溶液中的杂质对硫酸阳极化膜层有何影响?如何消除?
溶液中的杂质主要是Al3+、Cu2+、Fe2+、cl一、N03一。金属离子系来自阳极化时基体金属的溶解。cl一和N03一来自配制溶液和阳极化前的清洗水。对于普通阳极化而言,杂质最大允许含量为:Al3+ 20g/L、Cu2+ 0.02g/L、Fe2+ 0.2g/L、Cl— 0.2g/L、N03- 0.1g/L。对于装饰性阳极化则为Al3+ 10g/L、Cu2+0.01g/L、Fe2+0.2g/L、Cl-0.1g/L、N03—0.05g/L。
A13+含量过高时,阳极化膜层会出现自斑,膜层的吸附能力降低,染色困难。排除时将溶液加热到40~50℃,搅拌下缓缓加入硫酸铵,使其生成硫酸铝铵沉淀,过滤除去。
Cu2+、Fe2+杂质会使膜层产生黑斑或黑色条纹,其抗蚀性降低。它们用在0.1~0.2A/dm2的低电流密度电解的方法进行排除。
c1一含量过高会使膜层疏松和产生腐蚀斑点。Cl一过高可采取更换部分溶液的方法使其含量降低。
N03一含量过高会使溶液对氧化膜的溶解能力增强而不利于成膜,同时使膜层的光亮度下降。它也只能采取更换部分溶液的方法使其含量降低。
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