刷镀后处理有几种方法?如何进行?

    (1)清洗、干燥后涂保护涂料  刷镀后的零件用水反复清洗，冬天可用热水或温水冲洗，若残留的溶液显碱性，可用弱酸中和，若残留的溶液显酸性，可用弱碱中和，然后再用水冲洗干净。冲洗好的零件可用吸水性较强的滤纸、海棉或干布等将表面擦干，彻底干燥后，再涂一些防锈油。

    (2)钝化对于锌、铜和银等镀层必须经过钝化处理，不但外观效果比较好，而且能有效的提高镀层的抗腐蚀能力。

    1)镀锌的钝化液与普通电镀的钝化液有所不同，它的铬酐含量较高，钝化

掖的成分和操作规范如下：①彩钝化

    铬酐    l50～2009／L；硫酸    l5。209／L：硝酸    l5。209／L：锌粉    l．O9／L：温度    室温：时间    在溶液中10～15秒：在空气中停10。15矛p．

    ②  白钝化

    铬酐    l～29／L：硝酸    30。40mL／L：硫酸    l0．20mL／L。③黑钝化

    钼酸铵80～lO09／L氨水    30～80mL／L温度    50～80％时间lOmin2)刷镀铜层后，为防止表面变色，增加抗腐蚀能力，可用以下方法解决：①  将刷镀好的零件清洗干净后，用l9／L的苯并三纵氮唑溶液浸泡数分钟，可在表面生成一层保护膜，起到防变色和抗腐蚀能力。

    ②用铬酸溶液钝化：

    铬酐    90～1509／L：硫酸    20～309／L：温度    室温；，间    2．5。。

    钝化完成后用清水冲洗干净，最好经过烘干，使镀层老化，提高抗蚀性能。3)镀银层的表面由于在空气中接触硫化物、二氧化碳、氯等氧化物，很容易使银层变色，因此，镀银层防变色处理一般有以下几种：

  ①化学钝化。②电解钝化。③涂有机保护膜。

  (3)脱氢处理在刷镀过程中，由于电解液的电离，生成一定数量的氢离子，其中一部分在阴极还原成氢气，另一部分则渗透到镀层和基体内，产生一定的内应力，使镀层变脆，这就是氢脆现象。

    由于基体和镀层的不同，渗氢的程度也不同，一般都采用加热的方法脱氢。电镀铬层是最容易产生渗氢的，所以，脱氢处理显得格外重要，脱氢时温度不要太高，否则会降低硬度，一般在200。C左右。

13．刷镀液使用和保管时要注意哪些问题?

    1)在刷镀过程中，溶液的温度会影响镀层的质量，尤其在冬天或气温较低的环境中进行刷镀时，提高溶液的温度，可以减少表面的浓差极化，提高电流密度上限，提高镀液的电导率，减少针孔，降低镀层内应力。

    2)在刷镀时，要经常搅拌溶液，使被镀表面上镀液的金属离子得到补充，这样不但提高了电流效率，还可以得到结晶细致的镀层，提高了镀层的整平性。3)由于搅拌引起的浮渣，会影响镀层的质量，所以，要经常过滤溶液。4)刷镀时，不同的刷镀液放在不同的容器里，并配备各自的刷镀笔。需要加热的溶液，要放在玻璃容器里，以便加热。

    5)在刷镀层互相转换的时候，一定要清洗干净，否则，上一道工序残留的溶液流到下一道工序，就会变成交叉感染，使溶液的有害杂质增多，最终导致溶液失效。

    6)镀液要注意回收和循环使用，尤其是贵重金属液，更不能随意倒掉。

    7)刷镀后的废液不要随意倒掉，要交到有污水处理的部门进行处理，以免污染环境。

    8)镀液不用时，将口封好，放在阴凉、干燥处，不要暴晒，防止镀液失效。

14．刷镀时要注意哪些问题?

    1)刷镀使用的阳极镀笔要专用，混合会造成交叉污染，影响结合强度。2)零件或溶液过热，可用两支镀笔轮流使用。

    3)刷镀时工件的刷镀面要始终保持润湿状态，防止工件和溶液过热，在表面形成干斑，在空气中氧化，影响镀层的结合力。

    4)在冬季刷镀时一定要将工件预热，电压不要太大，防止镀层应力过大。