电镀前处理——除油-奋进科技-华人螺丝网

除油的基本原理是什么? 油脂根据组成和性能的不同分为两大类，即矿物油和动植物油。这两类油根据其与碱反应的能力不同又分别被叫做皂化油(动植物油)和非皂化油(矿物油)。动植物油的主要成分是脂肪类油，通过与碱反应生成可溶于水的肥皂和甘油，因此可以通过在热的碱水中除去。其来源主要是抛光膏或存放、手触摸中污染的油脂。矿物油与碱不能生成肥皂等可溶性化学物质，但是可以被表面活性剂分散成极小油粒而成为乳状液，因此可以利用乳化作用来除去。这些油污是机加工过程中可能用到的切削油或工序间的防锈油。但制品表面往往不是单纯地只有一类油污，因此除油工艺多数采用的是组合工艺，进行综合除油或分步除油，要点是将表面的油污完全去除干净。在化学除油时应该注意些什么? 不同的基体材料要用到不同的化学除油工艺。对于钢铁材料，要澜以氢氧化钠(工业中俗称烧碱)为主的碱性除油液，但所用的浓度鹅不宜过高，一般在509／L左右。考虑到综合除油作用，也要加入碳辫钠和表面活性剂，考虑到对环境的影响，现在已经不常用磷酸盐。对于有色金属，如铜合金，则要少用或不用氢氧化钠。对于铝黔金、锌合金制品，则更要少用或不用氢氧化钠，防止发生过腐蚀豳隙而损坏产品。对于含有水玻璃(硅酸钠)的除油液，在进行除油后一定要在黔冰中充分清洗干净，防止未能洗干净的水玻璃与酸反应后生成不溶于水的硅胶而影响镀层结合力。除油液的温度现在也已经趋于中低温化，可以节约能源、改善工作现场环境，但因为使用较多表面活性剂，排放水对环境也会有一定污染，要加以注意。在电解除油时应注意些什么? 电解除油是在有一定皂化和乳化作用的电解液中，以被除油的制品为电极，通过电解过程中产生的大量氢气(阴极电解)和氧气(阳极电解)来强化除油过程。由于主要是利用析出气体的作用，因此要注意不同电极性能除油效果的同时，防止发生副作用。首先，对于钢铁制品，尤其是弹性零件，在采用阴极除油时，要防止出现氢脆现象，最好是采用阳极除油。阴极馀油的另一个副作用是可能有电沉积发生，要求除油液非常干净，不能有可镀覆的金属离子混入其中，否则，会影响电镀质量，特别是结合力。对于阳极除油，由于是氧化过程，对于有色金属如铜合金，要防止发生阳极溶解作用而损伤基体，同时在一定电位下也可能发生基体的钝化，导致后面的电镀不良。因此，比较合理的电解除油方式是先进行阴极除油，然后再短封间阳极除油。这种方法被叫做联合电解除油。