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铝阳极氧化夹具的具体要求

2008/4/7 10:11:26| 分类：默认分类

铝阳极氧化夹具的具体要求铝阳极氧化时的导体需要用铝质材料(虽然可以用钛材，但一次投资费用较高)，且要紧夹。装夹方法不当又会使工件产生印痕，或引起变形，其次对使用的材料及结构形式等都有严格要求。阳极氧化夹具的结构设计中需要考虑的问题很多。首先要考虑到装夹对象、装夹部位、装夹密度，需要通过的电流强度、所需承受重量；其次还要考虑到材料性质、夹具截面、装夹牢度等。具体要求分别介绍如下。 (1)要考虑合理的结构形式。阳极氧化夹具的结构形式尽可能采取一体式。一体式夹具无焊接、无铆接，有利于提高夹具的使用寿命。这是因为铆接、焊接处较易熔断，当阳极氧化时因夹具脱离还会影响阳极氧化的继续，返修量也会因此而增加。 (2)要计算好所夹工件的重量及表面积。铝质较轻，一般情况下承受能力是不成问题的，重要的是计算好所夹工件所需通过的电流强度。若计算不当，影响电流正常流通，夹具发热时，溶液的交界处即有可能被烧断。． (3)正确选用材料。在选用材料时，既不宜选用无弹夹能力的纯铝，也不宜选用脆性大、易折断、阳极氧化时极易引起自身消耗的杂铝。 (4)正确选定工件的装夹位置。当装夹位置选择不当时，工件表面即有可能留下装夹印痕(该处无氧化膜的生成)，无法染上颜色。为减少装夹印痕，在不影响互受阻挡或不致因此而造成窝气的前提下，夹具应夹在工件的棱角部位、圆形部位、孔眼部位以及工件的副面部位。在满足上述各项要求的同时，还要考虑到尽可能多夹工件，以满足提高生产效率的要求。 (5)要考虑到装夹件的合理分布。工件装夹过密会影响阳极氧化时工件表面热量的散发，此时所获得的阳极氧化膜疏松、多孔、掉粉，不利于正常染色。装夹过于稀疏又会影响生产效率。

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