硫酸盐镀锡注意事项-奋进科技-华人螺丝网

如何配制酸性镀锡液？首先要注意水。严格来说水中不应有氯离子，这一点十分重要。因为氯离子会使低电流区镀不上锡。最好用去离子水或蒸馏水，也可选用未加漂白粉的深井水。其次是要先加酸后加硫酸亚锡。这是为了防止亚锡水解变浊。当选用较高硫酸亚锡含量时，可先往水槽的水中加入少量硫酸使水酸化。然后加入全部硫酸亚锡，等全部溶解后再加入余下的硫酸。这样易于溶解硫酸亚锡。第三是镀液在配制时温度不宜超过50℃。当温度过高时，二价锡易发生水解。使用的硫酸要选用三级试剂级的，不可使用工业级硫酸。硫酸亚锡如果发现结块，发黄已不能使用。当镀液温度达室温后，再加入光亮剂和稳定剂，电解后即可正常使用。怎样提高酸性镀锡液的分散能力？酸性盐镀锡盐溶液的分散能力要比碱性镀液的分散能力差。提高硫酸含量并适当降低硫酸亚锡的含量，对提高分散能力有一定的作用。例如选用硫酸亚锡含量为25g/L。选用硫酸的含量为150g/L，它的分散能力就很好。但这种配方也存在一个问题：过高的硫酸会使电流效率降低，同时还会加速阳极的溶解，使亚锡含量升高，这种优势将慢慢地变差。提高镀液分散能力的另一个方法是增加光亮剂载体的含量。一般来说，多补加几次开缸剂就可以了。酸性镀锡使用硫酸时哪个级别的好？应该说使用化学纯级的硫酸为好。工业硫酸中杂质太多会影响镀层质量。分析纯级的硫酸价格较贵，也无大必要。如何提高锡镀层的焊接性？一是加入第二种金属，例如：铈、锑、铋等。二是在镀锡后进行中和和钝化处理。前者是加入微量金属使之形成合金，而后者是在锡镀层上加上一层保护膜，中和是在镀锡完成之后进行的。中和剂一般选用碱性较弱的磷酸盐。中和后经水洗转入钝化工艺。钝化液采用重铬酸盐，温度在60-80℃，时间1-2 min，在锡表面形成一层氧化膜。市场上也有一些助剂出售，浸涂后可以提高焊接性。硫酸盐镀锡为什么不能使用空气搅拌？硫酸盐镀锡使用的是二价锡盐。如果采用空气搅拌就容易将二价锡氧化成四价锡。四价锡在镀液中水解后易变成偏锡酸。这种物质成胶状，漂浮在镀液中，使镀层质量变差。如果要提高电流密度，可以使用阴极移动或泵循环，而不应使用空气搅拌。