酸性镀锡液常见故障及解决方法-奋进科技-华人螺丝网

电镀时加光亮剂不亮是何原因 ? 如果使用的光亮剂没有质量问题。而加入光亮剂仍不起亮，是有机杂质过多的现象。在酸性镀锡光亮剂中使用大量的有机物。数量达20g/L之多。在电镀过程中，这些有机物大部分夹杂在镀层中，但有些却在强大的双电层电场中被电解成了杂质。当这些杂质积累到一定含量时，便会严重影响到正常光亮剂发挥作用（杂质分子吸附在金属表面，阻挡了光亮剂分子的吸附），所以造成了加光亮剂也不光亮的现象。去除这些杂质的方法是采用活性炭吸附法。而不能使用双氧水处理。经过活性炭吸附后，光亮剂的作用便会正常发挥。镀件小电流处有漏镀现象是何原因 ? 有三种情况会引起凹洼处漏镀：一是光亮剂过多。这时还伴随着镀层发蓝或发黑现象存在。第二种情况是油未除净。这时漏镀层边缘有发白、发光现象。第三种情况是镀液中含有较多氯离子。硫酸盐镀锡有时发蓝是何原因？镀层发蓝又发雾是何原因 ? 镀层发蓝是光亮剂补加过多造成的，电解一下即可消除。镀层发蓝又发雾其原因有三：一是镀液水解物太多，主要是四价锡影响。二是有金属杂质影响。三是光亮剂分解产物太多。水解产物要采用絮凝剂处理。金属杂质可通过电解方法去除。光亮剂分解产物加活性炭（每升镀液加2-4g）吸附去除。酸性镀锡液发浑浊有何害处？如何保持镀液不浑浊 ? 锡二价（亚锡）和四价锡四种。酸性镀锡选用的是二价锡，在水溶液中易水解。水解的二价锡呈乳状，使镀层质量变坏。水解产物主要是Sn(OH)2、Sn(OH)4，脱水后变成偏锡酸，既不溶于酸，也不溶于水，悬浮在镀液中。这些杂质多被夹杂在镀层中，使锡镀层的焊接性变低，易变色。在这些浑浊物中，不仅有上述所说的水解产物，还含有光亮剂的分解产物。为了防止水解的发生，应在镀液中加入稳定剂以防止锡的水解。北京欣普雷公司研制的8344型稳定剂对二价锡的水解具有很好的抑制作用。尽管在镀液中加入了稳定剂，且这些稳定剂不随电镀而消耗，但在生产过程中会有大量镀液带出，这样时间一长便还会使稳定剂含量下降，不足以维持二价锡的稳定。为了稳定镀液，应该注意观察镀液情况，如果镀液刚有一点发挥，应及时补加稳定剂，一般近配槽量的二分之一补加即可。