氯化钾镀锌液常见杂质的去除?

钾盐镀锌溶液中进入硝酸根怎么处理? 生产中有误将硝酸当做盐酸调PH值的现象发生，也有将煮黑用的硝酸当作氯化钾加入酸液的情况。当钾盐镀锌溶液中进入这种硝酸根后，镀锌层变会发黑，不能正常生产。 解决方法：用盐酸将PH值调至2-3左右，采用大电流电解，即可将硝酸根分解除去。具体电解多长时间，要视硝酸根的具体含量。电解直至镀层合格为止。 钾盐镀锌溶液中进入磷酸怎么办? 当误将磷酸作盐酸加入镀液中时，会使镀层变黑。当磷酸含量不足0.5mL/L时，主要是在工件的低电流区发暗，并产生条纹。当磷酸含量达1mL/L左右时，会造成整个工件发黑。 从理论上讲，磷酸与锌离子能够生成不溶于水的磷酸锌。但实际上，能够生成磷酸锌与否镀液的PH值有极大关系。 处理方法：用10%的火碱水溶液，在搅拌下缓缓倒入镀液，调PH值至6.0-6.5之间。这时镀液会从澄清状态转入浑浊状态。静置片刻，用过滤方法除去沉淀，再用盐酸将PH值调至4.2-4.8即可恢复正常生产。 在用火碱调PH值时要小心，不可加的太高，否则锌离子也会形成氢氧化锌（也是白色的）沉淀，造成主盐损失。 钾盐镀锌液中误进硫酸如何处理? 当钾盐镀锌溶液中误加入硫酸的话，会因硫酸的多少而产生不同的影响。 当硫酸含量不足0.01mL/L，基本上无大影响。当大于这个量后会在高电流区产生条纹状镀层，电流效率随之降低。随着硫酸含量的进一步增加，条纹由高电流区向低电流区扩展。但不影响亮度，镀液的分散能力降低。 处理方法：加入10%的氯化钡水溶液，使硫酸根和钡离子形成不溶于水的硫酸钡沉淀： H2SO4+BaCl2→BaSO4↓+2HCl 将沉淀过滤出去，再用10%的火碱水溶液调PH到4.2-4.8即可恢复正常生产。 要先去除铁杂质后再加料是最科学的。在去铁时，会有10%-20%的镀液损失。如果先加料会使这些原料一同损失掉。去铁过滤后再加料就会避免损失。加所氯化锌时要事先在备用槽中单独用少量净水（并加少量盐酸）溶解，加锌粉处理后转入大槽。 铁除不净是何原因? 在采用双氧水处理铁时要注意两点十分重要，一是双氧水要事先稀释5-10倍，加入时要强烈搅拌，慢慢加入，使双氧水利用率提高，并减少对光亮剂的破坏。第二点是在加完双氧水后要充分搅拌10-20 min后测PH值。这时PH值会降低（因大量形成氢氧化铁而消耗了氢氧根，使氢离子过程）。造成部分二价铁不能转化成三价铁。二价铁仍以离子形式留在镀液中沉淀不出来。这时用10%的火碱水调PH值至5.2-5.4左右，并静止放置几个小时后，铁离子便沉淀完全。 过滤后，应马上用稀盐酸将PH值调回到4.6-4.8之间即可正常生产。 要先去除铁杂质后再加料是最科学的。在去铁时，会有10%-20%的镀液损失。如果先加料会使这些原料一同损失掉。去铁过滤后再加料就会避免损失。加所氯化锌时要事先在备用槽中单独用少量净水（并加少量盐酸）溶解，加锌粉处理后转入大槽。 去铁和补料可同时进行吗? 要先去除铁杂质后再加料是最科学的。在去铁时，会有10%-20%的镀液损失。如果先加料会使这些原料一同损失掉。去铁过滤后再加料就会避免损失。加所氯化锌时要事先在备用槽中单独用少量净水（并加少量盐酸）溶解，加锌粉处理后转入大槽。