一个氰化镀铜溶液中氰化物消耗过快的故障-奋进科技-华人螺丝网

某乡办电镀厂的氰化镀铜液出现故障，镀出铜层粗糙，溶液分散能力差，呈暗红色，无法正常生产。于是邀请笔者分析原因。根据实样分析，估计是溶液中游离氰化钠含量不足所致。由于当时工作较忙，于是，告知可能是溶液中游离氰化钠含量不足引起的，可以先往溶液中添加5g/l氰化钠。加氰化钠后问题解决了。然而，4天后，又出现了上述故障。笔者深感奇怪，游离氰化钠怎么会消耗这么快？一般来说，氰化钠的消耗主要是：电解过程中溶液与大气接触产生分解、挥发，其次是工件带出的损耗，但决不至于消耗那么快，经现场检查，发现以下不正常现象： ⑴溶液浑浊，被染成淡蓝色至浅绿色，镀层呈暗红色： ⑵镀出工件表面粗糙、偏暗，有的呈海棉状： ⑶阳极表面严重钝化，覆有浅绿色的膜，有效面积减小： ⑷镀槽靠近阳极的壁上有铜的沉积。这无疑是游离氰化钠含量不足所致。阳极面积不足，导致阳极钝化，阳极只能放出氧气，从而加速游离氰化钠的分解；且阳极钝化后，阳极表面产生大量氧化铜，氧化铜在槽液中溶解时需消耗游离氰化钠；此时槽壁有铜析出，可能是发生了短路，可能是阳极板悬挂位置不当或镀铜时工件与槽壁（底）产生接触。经检查发现：槽底与槽壁之间呈45○倾斜着一块铜阳极板，此铜阳极板是熔断后掉入槽内的，因此，可以肯定工件挂入镀槽后其尾端与此铜板接触，使整个镀件带上负电，大大增加了阴极表面积，使得靠近阳极较近的槽壁上优先析出铜层。导致阴阳极面积比增大，进而加速阳极板的钝化。如此恶性循环，导致游离氰化钠含量不断下降，从而出现上述故障。请兄弟单位对镀夜做一次全面分析，结果是：游离氰化钠4.2g/l，碳酸钠115g/l，氰化亚铜55g/l，酒石酸钾钠8g/l。由上述分析结果可见游离氰化钠和酒石酸钾钠含量均过低，氰化亚铜含量偏高，碳酸钠含量超过允许值约100g/l。为解决上述问题，笔者提出如下措施： ⑴采用活性炭进行净化处理，同时滤去溶液中的铜粉； ⑵调整溶液中各成分配比（碳酸钠待入冬后采用冷却法除去）； ⑶将铁槽改为塑料槽以避免引起短路； ⑷彻底清洗阳极表面，增加阳极板数量，使阳极面积不小于阴极面积的2倍。经过上述处理，溶液趋于正常。笔者建议，如出现溶液发浑，可添加5g/l氰化钠进行调整。该厂按笔者的方法维持生产，至今未曾出现过质量问题。