芳生螺丝──转型升级的挑战

芳生螺丝股份有限公司凝聚了家族兄弟间之智能与力量，在艰困的环境中，蔡氏五兄弟历经十七年的努力，从初期的三万元资本额增资到目前之三千万元，由四十坪租用厂房扩大到现有之二千六百余坪，员工人数增加到现今之一百四十余人，营业额从六十万元扩大到现今之突破六亿元，终能获致外界之肯定与喝采。此一成功案例除了让我们激赏于中小企业经营者之活力与刻苦耐劳之敬业精神外，更值得我们来进一步解析此一以家族企业型态为主之中小企业，如何凝聚成员间之企业化经营共识，进而成功的推动产品专精与自创品牌的策略。 壹、我国螺丝产业概况 　　螺丝（帽）线材系各种设备不可或缺之紧固扣件，其产制过程将盘元经酸洗、抽伸成线材或再经球化处理成球化线材，次经打头、辗牙、表面处理成螺丝，或加上热处理成高硬度螺丝，供各种设备、建筑作为紧固扣件之用，其上游工业为钢胚轧延业，关联性产业为螺丝成型机制造业及电镀加工业和热处理业，而下游产业则有机械、电器、建筑业等，因此随着工业化程度愈高，螺丝线材的需求量愈大。 　　我国螺丝帽工业发展迄今已有四十年以上历史，自民国58年起，即有台湾区螺丝工业同业公会之成立，由于产业快速发展，目前国内螺丝工厂总约有近1600家，其中大部份系小型企业，以生产低碳钢螺丝帽为主，而资本超过三仟万元，螺丝公会认定为特甲级之厂商至83年底为止仅39家。对于线材球化处理、表面加工及渗碳热处理等需要钜额投资设备之制程，虽有部份厂商已投资开发高附加价值螺丝和线材产品，但在整体占有率上仍然偏低。 产品制程为酸洗 → 抽线 → 成型攻牙 → 热处理 → 电镀 → 封箱包装 → 出货 图一：螺丝产业结构与产品制程 　　台湾由于过去四十余年来业者的努力赢得「世界螺丝供应王国」的美名，为全球螺丝主要供应来源之一。83年度我国螺丝类出口量约69.4万吨，总金额为1,064,490,084美元，近五年来之平均年度长率约13.48％，产品外销比例高达八成以上，外销市场以美国为主，次为德、英二国及日本。83年度外销美国地区占总外销比例约64.91％，美国本土市场对螺丝帽线材的需求，动辄影响台湾螺丝产业之发展。 我国螺丝工业的特色是产量规模大、种类多、品质与交货期稳、价格低廉，因此在国际市场有很高的占有率。但产品附加价值低，生产劳力密集，容易为其它开发中国家低价产品替代，则是未来的隐忧。表一为79至83年螺丝产品输出统计，资料显示过去五年我国螺丝出口量与出口值仍持续呈现成长，但平均单价却未见成长，83年平均单价40.2（元/公斤），较78年还略低。 表一 79至83年螺丝产品输出统计 项目 年度 79 80 81 82 83 出口量 38.3 万吨 44.8 万吨 52.1万吨 58.0 万吨 69.4 万吨 去年比 + 3.43 +16.79 +16.41 +11.19 +19.58 出口值(NT:仟元) 14,997,228 17,179,169 19,185,314 22,413,558 27,777,122 去年比 - 0.57 +14.55 +11.68 +16.83 +23.93 平均价值(元/公斤) 39.06 38.32 36.76 38.62 40.20 去年比 - 3.89 - 1.89 - 4.07 + 5.06 +4.08 资料来源：台湾区螺丝工业同业公会螺丝杂志第88期P.30。 　　　　　台湾区螺丝工业同业公会提供。 　　据最近的统计，我国螺丝业不管是专业性、有没有工厂登记证，共有1586家，员工总数19169人，平均每家12人。若推测年产60万吨，则每家每年生产有378顿。反观日本则1024家，员工有32900人，每厂平均32人，总年产约300万吨，则每厂每年生产2930吨。由此可测知我国螺丝业规模之小、生产力之低。 　　经营螺丝工厂，资金不必太大，技术不复杂，用地不必太大，这种中小规模之个人经营，只要销路问题解决，人人可以开始。近年来由于材料（中钢供应低、中碳钢材料）之稳定，工具与机器设备之改进（如工具材料与加工技术之改进、表面镀钛研制之成功、润滑油之改进、热处理炉可以自己供应等），加上政府大力推动品质及经营体质之提升与辅导，持续推进螺丝工业向前迈进。近两年来政府推动传统工业升级，订出辅导方案，对螺丝行业也特别偏爱，是一个很好的转机。 　　概括而言，我国之螺丝产业具有下列之利基与危机： ‧利基：外销数量多及品质能被接受、价钱低廉等方面已经打出知名度。各种螺丝种类齐全，只要新品种一提出要求，差不多都可以开发出来。机器设备、自动化、工具之设计与供应等方面有做得到，且物美价廉（比欧美日机器便宜40-100%）。工资相对低廉、土地取得较为容易，到处可以设厂，环保较不森严，在排水及废气处理方面之费用又可以节省一笔钱。原料之取得方便，除中钢公司提供以外，也可以自由进口。由于ISO 9000系列品保制度及PL101-592法案之施行将淘汰小型家庭式工厂，有助于品质竞争力之提升。 危机：规模小、生产工厂多、外销比率高、在国外市场之竞争力小，大多数工厂无法在国外设立据点从事行销活动。加工工资因最后售价涨不高也被压住，故电镀、热处理及表面处理工厂不得不被迫涨价或停工。中钢提供的料，限于高附加价值者，对低碳及不锈钢也无计画提供。人力资源缺乏，工作环境欠佳，劳动人口之老年化以及目前在学及已毕业青年投入制造业者减少，工资与土地成本越来越高。面临东南亚开发中国家及大陆的削价竞争，顿使低价位之产品市场流失。 　　鉴于国内螺丝产品集中在碳钢不列名螺丝类，利润率特别低，我业界领导厂商大都努力开发螺丝螺帽的二次、三次加工品，或开发更大或特殊的螺丝、螺帽，如螺丝 class=a1>自攻螺丝、鱼尾螺拴、带垫圈之螺拴、定扭距螺拴等等，藉以区隔市场，并将低价位产品移往海外生产，纾解劳动力不足的压力。近年来也有厂商开发不锈钢、高强力的特殊用途螺丝制品，将可替代部份进口螺丝。再加上公共建设的次第展开与产业持续升级，未来国内市场还有很大的成长空间。 螺丝是工业的主要零件用品，未来整体全球市场的需求应还会持续增加。虽然我国螺丝产业总体产出量极大，但个别业者规模很小，大都以低价竞逐市场，而欠缺专业技术优势能力(Core Competence)。当国内劳动力与土地成本日渐升高，业者无不纷纷兴起赴大陆与东南亚等地投资的念头。螺丝产业是否也会如制鞋、玩具、运动器材等产业一般，因大量外移而渐成为凋零的黄昏产业？或是螺丝产业会因国内工业升级，而可更蓬勃的发展？我国螺丝产业是否有能力提升产品与技术水准，进而取代日本与欧洲知名大厂的高附加价值产品？台湾未来的投资环境是否适合螺丝产业的进一步发展？是否还要进一步的在台湾扩厂投资？这些问题，近年来纷纷萦绕在每一个业者的脑海