当溶液维护不当或工件预处理不彻底时，孔眼部位和狭缝部位的污物、抛光亮膏等即会在电镀时逐渐分离出来，溶液表面往往由此而出现油花，有时虽然只有不连续的薄薄一层，但也足可导致镀出镀层发花、结合力降低等质量问题的发生。
为防止上述现象的出现，首先要加强溶液的维护，除定期用活性炭吸附之外，每天工作之前还应用无填料的粗纸吸附，把液面上的油花吸附出来，具体的操作方法简述如下。
将纸裁成32开大小，操作时手持纸的纵向边端，使纸的大部分贴着液面，从镀槽的一头拖到另一头，然后把纸翻过来，再按此法拖拉一遍，此时纸上即能见到闪光的油花，一般情况下每一平方米的液面用这种纸6～8张即可使液面上的油花基本吸尽。
除上述补救方法之外，在工件进入镀槽时还需采取一些措施，如工件进入槽内在尚未接通电源之前，先在溶液中抖动几下，使工件进入溶液时紧贴在其表面的油膜洗脱下来，让其重新漂到液面上来，这样做虽然只是一种补救办法，但其效果还是不错的，对减轻层的原因，后经补充镍板再次镀时得到正常的亮镍层。
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