WTO带给紧固件行业亟待解决的四大问题

　小小紧固件在国民经济建设中有着十分重要的作用。随着我国改革开放的深入进行和市场经济的蓬勃发展，近年来我国紧固件行业通过改革、调整和创新，重新焕发出活力。全行业连续两年保持两位数增长，经济效益明显提高，并涌现出一批有规模、重质量、效益好的企业。 我国加入WTO后，国内市场国际化，市场竞争进一步加剧，给企业带来了压力，也提供了新的商机。紧固件行业要发展，就必须不断采用新技术、新工艺、新材料，以高新技术改造企业，依靠科技走可持续发展之路，并要着重解决好影响行业发展的以下几个方面的问题，尽快缩小与国际先进水平的差距。 一是原材料及其相关技术落后的问题。紧固件产品质量差的一个重要原因是原材料质量差及其相关技术落后造成的。如冷镦钢盘条，冷镦钢主要用于制造螺栓、螺母、铆钉、插销等紧固件，其化学成分、金相组织要求较高，目前冷镦钢的年需求量约为100万吨，其中汽车工业需求10万吨，但由于技术等方面的原因，现在国产冷镦钢丝只有30万吨，每年要进口近70万吨。据有关部门统计，φ6.5mm以下需要15万吨，φ8mm需16万吨，φ9mm、φ14mm各需要8万吨，目前国内市场供不应求。 二是工艺及工艺装备水平低，不能保证产品质量的一致性问题。机械基础件一般都是成批、大量生产的产品，也有多品种、加工精度要求高的产品，因此对生产工艺及其装备要求高、投资大。国外多采用高效高精度的专机、生产线或柔性线，实现高效自动化生产，而我国还存在较大差距。 三是关键制造与测试设备问题。机械通用零部件对每个零件的尺寸精度一致性、性能可靠性和互换性的要求都很高，只允许极个别的产品超差，并在出厂前经过检验将不合格产品剔除，如果没有高精度和高效率的设备，在激烈的竞争中企业很难生存和发展。目前，我国零部件生产企业的关键设备主要是依赖进口，由于对设备的磨损与消耗较大，设备需要不断更新和改造。而国外进口设备及备件价格昂贵，如果要想加快行业发展速度，必须尽快地解决关键设备的问题。 四是新产品开发速度慢的问题。我国机械零部件行业在技术创新及新产品开发方面比国外落后很多，尤其是中小企业缺乏技术力量及人才，缺乏资金和必要的仪器设备，更缺乏有关科技信息，致使长期处于跟踪和模仿阶段，很少有自己的知识产权产品，目前紧固件企业致力于对产品开发研究的不多，企业中有独立研究开发力量的也很少，这是影响紧固件行业继续发展的关键问题。