网带式托辊渗碳炉操作说明1

网带式托辊渗碳炉操作说明 一、 升温操作： 1、 打开所有冷却水开关，供应冷却水。 2、 打开主电源开关及控制电源开关。 3、 设定温度控制于所需之温度。 4、 启动搅拌风扇按钮开关，开始升温。 5、 温度升至400度时启动输送马达，输送网带开始运转。 二、 保温时间设定： 1、 第一次升温及长期停炉后的保养程序： 200℃=72HR→400℃=72HR→600℃=72HR→800℃=24HR→860℃=48HR 2、 短期停炉（2-5天）的保养程序： 400℃=2HR→600℃=2HR→800℃=2HR 三、 保护气氛供应操作（甲醇）： 1、 淬火炉温度达到800℃以上时，可以开始供应气体。 2、 点燃排气口点火器。 3、 保护气体供应，由最后一支保护气体管放入，直到排气口及入口都由火焰排出后，再调整其他保护气体之流量计开关，平均放入炉内。 4、 启动氧气自动控制系统，，监视及控制碳浓度变化。 5、 如需渗碳作业时，可供应增碳瓦斯及氨气。 6、 设定输送网带速度至所需的处理时间， 7、 当温度达到设定温度后，碳浓度也达到设定值，即可将处理物搬入炉内。进行生产。 四、 淬火炉除煤作业： 1、 淬火炉连续使用后，炉内产生积碳，包覆于发热体及炉壁上，需定期每两周烧煤一次，除去内部积碳。 2、 将炉温升至700℃～750℃后 ，调整排气管开关全开及将炉内杂物清除口打开，使新鲜空气进入炉内，帮助积碳燃烧，烧碳时间约4到8小时。 3、 当炉内温度超过900℃时，请将杂物清除口装回炉体，减少空气流量，保护炉内零组件不至于因超温受损。 4、 温度降至400℃以下时，可打开杂物清除口，清除炉内杂物及积碳。 五、 停炉操作： 1、 确认所有处理物都已淬火冷却完毕。 2、 降增碳瓦斯和氨气关闭，停止入炉。 3、 降保护气体流量开关全闭，停止入炉。 4、 停止电热，使其降温，并切断电热电源。 5、 温度降至400℃，可停止搅拌风扇及输送马达。 6、 温度降至100℃以下时，可停止供应冷却水， 7、 切断主电源。 六、 停电作业： 1、 客户应自备发电机，供停电时紧急处理作业。 2、 停电时若不做紧急处理，将可能造成炉内零组件因高温产生变形，冷却系统故障，处理物件脱碳氧化，造成严重损失。 3、 发电机供电项目如下： （1） 所有冷却系统应正常运转，（含淬火油槽、油槽泵浦、冷却循环泵浦、冷却水塔循环泵浦、冷却水塔散热风扇马达） （2） 所有的传动系统应正常运转，（如淬火炉、油槽、脱脂洗净槽，回火炉等传动马达） （3） 淬火炉之搅拌风扇马达。 （4） 脱脂洗净槽之循环泵浦。 4、 连续式渗碳淬火炉于作业中停电时，应先启动发电机，同时停止供料，切断瓦斯供应，等5分钟之后，仍无恢复供电时，将电源切换到发电机，再重新启动冷却系统、传动系统及其他必要装置， 5、 当炉内温度降至800℃以下时，应立即关闭所有的气体供应，以防发生爆炸危险。 网带式托辊渗碳淬火炉的保养 一、 每日检查： 1、 各部冷却水是否畅通，无阻塞情形。 2、 各种气体流量是否在正常的流量控制之下，无异常情形， 3、 各区段电热之三厢电压、电流是否平均，无缺相或异常情形。 4、 传动链条运转是否平顺，无异常及杂音。 5、 输送网带运转是否平顺，无偏移或停顿现象。 6、 搅拌风扇运转是否正常，无震动或杂音。 7、 排气鼓风机运转是否正常，无震动或杂音。 8、 发热体接线头是否紧固，无接触不良情形。 二、 定期保养： 1、 各部轴承定期每两周打黄油一次。 2、 传动链条定期每周清除滴注润滑油。 3、 炉体之进气管定期每两周清理积碳。 4、 炉内积碳定期每两周清理一次。 5、 各部固定螺丝及电气接点定期每月检查一次。 6、 搅拌风扇皮带定期每月检查一次。 7、 排气鼓风机之多翼形风扇，定期每三个月取出清洁一次。 8、 发热体及保护管定期每三个月抽出清洁一次。 9、 预热区火焰帘定期每四个月取出检查一次。 10、 涡轮减速机定期每4个月更换齿轮油一次。 11、 冷却水管道定期每六个月拆下清洁一次。 12、 淬火炉出料口排气管路定期每6个月清理一次。 13、 淬火炉出料口定期每年拆开清洁一次。 14、 淬火炉外壳定期每年重新喷漆一次，防止锈蚀。 网带式托辊渗碳淬火炉故障 问题 可能原因 排除方式 温度指示异常（超高、超低） 1、 电热偶损坏 2、 发热体短路 3、 温度表故障 4、 温度表设定部正确 5、 补偿导线受损或受干扰 6、 控制器故障 7、 处理物超过设定重量 1、检修或更换 2、更新 3、检修或更换 4、重新设定 5、检修或更换 6、检修或更换 7、减少产量 作业中输送网带停止运转 1、 传动马达损坏 2、 减速机损坏 3、 电源供应停止 4、 传动链条断裂 5、 电磁开关损坏 6、 预热区与淬火炉入口处物料掉落卡住网带。 7、 后主轮损坏（断裂或脱焊） 1、检修或更换 2、检修或更换 3、由电器人员检修 4、检查传动链条。更换部分链条 5、由电气人员检修 6、打开预热区炉盖，清楚内部物料 7、更新 作业中搅拌风扇停止运转，震动或异声 1、传动皮带断裂 2、马达线圈烧毁 3、电磁开关损坏 4、固定螺丝松动 5、风扇叶片积碳造成动平衡失效 6、搅拌风扇主轴变形 7、轴承损坏 8轴承束套松动 1、更新 2、检修或更新 3、由电气人员更新 4、检查或更新 5、除煤时取出搅拌风扇清洁叶片 6、更新 7、更新 8、紧固或更新 保护气体无法入炉 1、汽化炉积碳阻塞 2、炉体之进气管积碳阻塞 3、流量计流量控制阀阻塞 4、无来源气体或控制开关被关闭 5、管路阻塞 1、取出清洁 2、拆开清洁 3、拆开清洁 4、检查来源气体供应 5、检查清洁管路 排气鼓风机出口 无火焰燃烧现象 1、鼓风机马达线圈烧坏 2、多翼式风扇积碳阻塞 3、多翼式风扇固定螺丝松动 4、鼓风机油管阻塞 5、出料口或排气管阻塞 6、管内有外气进入 1、更新 2、拆开鼓风机紧固之 3、拆开清洁风扇 4、拆开清洁排油管 5、拆开清洁管路 6、检查油面及接头 炉内发生严重积碳现象 1、增碳瓦斯补充过量 2、02SENSOR故障 3、轴承冷却器漏水 4、炉内密封性不良，有泄露情形 5、处理物带有大量水分 6、预热区火焰帘损坏 7、CH3OH流量不足 8、增碳瓦斯压力高于450mmAQ自动控制开关无法紧闭。