不锈钢搓丝板使用选材详解

搓丝板-用于搓牙机上面的两块方形的模版，分为两块，一长一短，上面有牙纹，用于对螺丝光钉挤压成型为螺纹的模具。 


搓丝板-用于搓牙机上面的两块方形的模版，分为两块，一长一短，上面有牙纹，用于对螺丝光钉挤压成型为螺纹的模具。


搓丝板是用于加工丝锥、螺栓的一种专用刀具。
搓丝板是标准紧固件行业加工螺钉和螺栓时最常用的螺纹工具，加工原理主要采用冷挤压成型，而冷挤压成型具有生产效率高、加工成本低、加工出的螺纹精度和强度高、表面质量好等优点，得到了广泛的应用。
搓丝板工作特点：
搓丝板一般采用冷滚压成型，热处理后不在加工，工作时齿部要承受剧烈的冲击载荷和挤压应力的作用，热处理后齿根以下3至5mm内的硬度为58至61HRC，淬火马氏体小于3级，齿面无脱碳。
搓丝板工作要求：
搓丝板要具有极高的硬度、耐磨性、足够的强度、一定的冲击力、抗疲劳性要强。
搓丝板选材要求：
   搓丝板选用材料从德国、日本奥地利等国原厂进口DC53、SKH-9、M2、M42等材料，技术上引进意大利生产技术，结合采用意大利热处理工艺。


     根据搓丝板的工作条件可知，选用的材料应具备以下性能：


     （1）良好的淬透性，基体硬度高，耐磨性好；


    （2）尺寸稳定性好；


    （3）良好的冲击韧性和适当的强度；


   （4）切削加工性和热加工性好。


     不锈钢搓丝板是一种专门用于螺丝厂搓不锈钢螺丝的，在搓丝板材质以及热处理工艺上都不同于一般的钢制搓丝板。


螺纹的加工一般有：车削、滚丝和搓丝三种形式，而车削螺丝主要用于中大型工件的螺纹加工，滚丝和搓丝用于大量小型螺栓的螺纹加工。随着科技的不断进步，许多有特殊用途如要求强度高、不生锈、耐磨、耐酸碱腐蚀的螺栓需求量与日俱增，因此就需要开发对应的搓丝板以加工不同材质、不同需求的螺丝。
不锈钢搓丝板优点：
304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥氏体不锈钢使用最广的材质之一。各材质明显差异为：冷加工后材质磁316<304HC<304M。316材质抗化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于304M及304HC要优良并且、美观、卫生。
影响不锈钢搓丝板寿命因素：


1、不锈钢搓丝板的使用寿命与机器的性能、油品、机器陈旧程度、间隙大小等有很大的关系，机器性能稳定，对不锈钢搓丝板的磨损会少很多，寿命也就会提高，油品必须选择专用的搓不锈钢螺丝油品。


2、师傅调机：不锈钢搓丝板的使用寿命与师傅调机的方法也有很大的关联，有的师傅把不锈钢搓丝板入料端压的很紧，不锈钢搓丝的前端很容易就会磨损掉，如果搓丝在生产过程中冒烟很大，会严重影响搓丝板使用寿命，因此将搓丝板放平，慢慢压到合适位置为最好。
不锈钢搓丝板使用注意事项：


1、不锈钢材质型号与之寿命有很大关系，常用的有302、304、316、201、667，在订购不锈钢搓丝板的时候，根据不锈钢材质型号，选配合适的材质与热处理工艺。　


2、因为其强度、硬度正常情况下相当于碳钢（6.8级）故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度，且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量，亦不可施力过大，同时因不锈钢延展性好，在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处，增加摩檫力，易导致锁死，而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落，相对于不锈钢不易锁死。
搓丝机安全操作规程
1．开车前应认真检查各部位是否正常，两搓丝板是否平衡，经试搓正常后，方可进行生产。
2．机床上所有防护装置应完好，不得任意拆卸。
 3．运转中不得用手接触运转中的工件和搓丝板。严禁开车时进行调整。
4．在停止搓丝前，应先停止毛坯供应，待两搓丝板间无毛坯时，方可切断电源。
5．如因临时停电等故障而停车，搓丝板间夹有毛坯时，应按规定方法排除，不得强行开车