如何正确选材及实例

　众所周知，冲压模具所用的金属材料涉及到很多种类，由于模具中各种零件所起的作用不同，对其材料的要求和选用原则也不尽相同。因此，如何合理地选用模具材料，便成为模具设计中十分重要的工作之一。 　　选用模具材料时，除了要求材料必须具备高强度、高耐磨性和适当的韧性之外，还必须充分考虑到被加工产品材料的特性与产量要求，这样才能达到模具成形的稳定性要求。 而在实际操作中，由于模具设计人员倾向于凭个人经验选择模具材料，在冲压成形中往往会出现因模具零件的材质选用不当而导致的模具成形不稳定的问题。以下试举例说明。例〕在材料厚度为1.2mm（抗剪强度64kgf/mm2)的铁板上，加工一个直径为2.8mm的圆孔。 　　①冲剪力：P=Ltτ。其中， 　　L：冲裁轮廓长度（mm)； 　　t：材料的厚度（mm)； 　　τ：材料的抗剪强度（kgf/mm2)；d：凸模直径（mm)；P=3.14×2.8×1.2×64=675kgf 　　②凸模刃口的应力：σS=4tτ/d。也即， 　　σS=4×1.2×64/2.8=110kgf/mm2 　　工具钢的疲劳特性 　　如上图所示：当σS为110kgf/mm2、选用凸模材料为SKD11，其冲次达到约9000冲次之时，凸模刃口就可能破损。而如若将材料更换为 SKH51后，则可望令冲次提高到40,000冲次左右的水平。