分析猝火裂纹产生的原因

首先我们要先了解热处理工艺,将工件放入感应器(线圈)内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流─涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,向内逐渐减小,这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热。电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火、热处理工艺。

猝火时常会出现裂纹,但不一定是猝火造成的裂纹,猝火操作过程可能引起但又非绝对,只有正确分析裂纹产生的原因,才能有效地采取防止措施。

模具热处理开裂和变形时相互联系的,他们都是主要由热处理内应力造成的。因此,某些防止开裂的方法,实际和减少变形的方法大同小异。除了变形和开裂外,其它常见的热处理缺陷还有氧化、脱碳、过热、过烧、软点及硬度不足等,他们也会在不同程度上影响模具钢质量。

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