工业润滑油净化流程的建议

工业企业生产中往往会使用到大量润滑油，通常是齿轮油、液压油、透平油、压缩机油等，油液运行一段时间后，产生的脏油、废油量大，而企业对节能降耗页越来越重视，通常在润滑系统上都会选配滤油机，但油净化效果却不是很理想，我们可以从滤油机的使用方法和净化流程来进行改善。

1、离线集中净化：油品颜色和指标达国家标准

当油液使用后达到换油周期时，固定真空净油机到润滑系统油箱旁，净油机的进油管路连接到设备油箱的出油口，净油机的出油口连接到干净的空油桶。通过脱色净油机的二元一次脱水技术分离废油中的乳化液、水分；絮凝吸附分离技术分离废油中的重氧化的油泥、沥青质、残碳、胶质、染色质等；最后通过冷却系统收集分离出的乳化液和水分，通过特殊的集污系统收集废油中分离出的杂质。此时可看见清澈透明的油品流出加注到干净油桶备用，此油品颜色恢复，理化指标达到国家油品标准。如油液用量较少，可先用脱色机把油箱内的油液抽出注入到空油桶，并按种类、按牌号分别收集，最后再统一净化。

2、清洗润滑系统：避免二次污染

设备润滑系统油箱中的油液完全净化后，对邮箱进行一次彻底的清洗，特别是底部聚集的油泥、金属屑沫等，清洗完成后用净油机把已经净化后的油品加注到润滑系统。

3、在线运行：及时清理新产生的污染物

油液加注到润滑系统后，润滑系统中管路、阀门或死角中残存的污染会随着油液流动而悬浮到油液中。让净油机和润滑系统联机运行，净油机的进、出油管路全部连接到润滑系统的邮箱中，清除管路、阀门中冲洗出来的悬浮物，同时清除后期运行中刚产生的污染物，控制油品污染、延长油液的使用寿命和润滑系统的换油周期，起到降低生产成本和保护生产设备的作用。

净化效果明显，短时间就可把油品净化干净；同时联机运行，清除润滑系统中刚产生的污染物，保持油品的洁净，延长换油周期，为企业降低成本，提高效益。

   重庆今润机电有限公司，致力于提供最专业的油品净化技术，竭诚为客户提供优质的加油机、滤油机、净油机、脱色机等油净化设备和一流的售后服务，欢迎广大新老朋友咨询了解。