将拉丝和拉丝产品的深加工紧密结合，闯出了市场，完成了原始积累
“上世纪80年代末，这个行业在国内刚刚起步，我们看到并抓住了机会，成为北仑最早进入这个行业的企业。”腾龙集团办公室主戚寅说。
起初，他们“蜗居”在林唐村一处租来的厂房里，借助原料、加工成本低的优势，吸引客户订单。尽管当时拉丝厂的生产装备并不先进，但工厂注重工艺的改造，保证了产品的质量。
“虽然当时生产规模比较小，但毕竟迈出了第一步。”据戚寅介绍，与一般行业不同，不锈钢线材行业虽然年产量不高，但每吨线材的价格可达4—5万元/吨，因此至上世纪90年代初，公司年产值已经达到2亿元。也就是在那时，公司从政府取得了位于蒋家村的第一块土地，建起了第一座厂房，并更名为宁波腾龙不锈钢制品有限公司，除了生产不锈钢线材，还生产螺母、机螺钉、牙条牙棒、螺栓、螺丝、垫圈等市场急需的不锈钢紧固件。
由于该公司将拉丝与拉丝产品的深加工紧密结合在一起，因而保持了很强的生命力。2001年，随着中国加入WTO，国内不锈钢棒线材消费量持续以双位数递增。从城市建筑及城市美化，到基础设施和环保；从化工、医疗等工业用不锈钢，到不锈钢厨具和器皿，不锈钢制品逐渐普及，公司业务蒸蒸日上。近年来，随着产品品质的不断提高，腾龙精线集团生产的高端不锈钢线材产品在美国市场特别是高档市场的销量猛增。
“我们开始针对不同地区的市场采用不同的策略，考虑地理因素、产品因素和需求因素。”负责销售的集团副总陈旭东这样说。比如面对高端市场，腾龙精线成立了高端客户开发部，采取直销方式，以保证他们的产品和服务是客户需要的。一位美国客户曾发来邮件赞叹：“没想到，你们还能生产出比人的头发丝还细的产品。”
适时在国内外投资扩张，成为全球规模最大的不锈钢伸线产品与不锈钢紧固件产品制造商
2003年，不锈钢线材业终迎来了最好的时光。当年，腾龙经过数次实地考察，决定投资重组原滕州标准件总厂和滕州腾翔不锈钢紧固件有限公司，成立山东腾达不锈钢制品有限公司。
在腾龙集团总裁陈正德看来，山东的钢铁产能很大，其炼钢综合产能位居全国第3位，腾龙落户山东可以大大减少物流成本；不锈钢产业也具有一定的规模，积累了不少生产、营销、技术等方面的经验和优势。但由于长期的粗放型发展，当时山东钢铁行业装备水平偏低，产业布局和产品结构不合理，精加工能力较弱，产品附加值不高，市场竞争力不强，缺少拥有较强不锈钢研发力量的企业和一批具有自主知识产权的核心技术和专有技术，结构调整的要求十分迫切。双方一拍即合。
“重组完成后，当年我们就引进德国、日本先进加工设备，新上了不锈钢丝、不锈钢紧固件生产线项目，使企业的工艺技术装备水平和生产规模上了一个新台阶。”他说。公司从一开始就制定了“前端开发材料和设备，后端深化产品高附加值”的发展规划，重点投资开发拥有自主知识产权的机械设备，用以独家生产国际市场紧俏的特殊规格高档不锈钢紧固件系列产品
腾达成立后，陆续从日本、韩国、台湾等国家和地区引入19名不锈钢精线行业资深的专业技术人才，建立起具有当代先进技术水平的品质控制中心和“中腾设备与标准技术研发及新产品设计中心”，使企业同时成为设备制造商。目前该公司年产值超过35亿元，成为山东省百强民营企业。
随着企业生产规模的不断扩大，腾龙整合国内外资源的力度也越来越大。2008年，他们联合东北特钢等国内多家特钢生产企业，合作进行新材料研发，投入近千万元资金参与不锈钢原料冶炼，在延长产业链的同时，从源头上控制原料成本和品质，促进出口高端产品质量进一步提升。2009年，腾龙集团走出国门，与韩国太阳集团共同投资，在韩国安山市设立太阳钢管有限公司，专业生产各种类型的钢管。当年实现销售收入1136亿韩元，约合人民币6.68亿元。
目前，腾龙精线集团已成为国际国内最大的不锈钢线材生产深加工企业，最强的不锈钢紧固件生产企业之一，月产能达到1万吨。2010年，该集团总销量占世界当年不锈钢线材深加工产能的35%，超过日本精线株式会社和韩国高丽株式会社，成为全球规模最大的不锈钢伸线产品与不锈钢紧固件产品制造商。
引入台湾先进的管理理念和管理人才，率先在行业内实现信息化
2004年，随着企业规模的不断扩大，管理的难度也越来越大。“产品品种多，对计划准确性以及质量管理的要求就高，加上外协供应商较多，管理比较复杂。”陈正德说。尽管当时腾龙已经拥有基础的网络环境，相关工作人员也都配备有自己的电脑，但由于不能做到充分的信息共享，甲知道的信息甲的上一级不一定知道，A科室了解的数据B科室不知道从哪里获取，因此很难迅速做出正确的决策。
怎么办？为了加强自身管理，建立健全合理的质量管理体系和灵活的生产制造体系，2004年，腾龙人果断作出决定，引入台湾先进的管理理念和管理人才，在行业内率先实现信息化。
刚开始，他们采用了一家国内知名的软件公司开发的通用版“企业资源计划”(ERP)，并购买了两台支持ERP运行的品牌服务器。但没过多久，他们发现，这款毫无行业特色的EPR软件根本无法适应腾龙产品的特性。于是，他们开始着手开发适合不锈钢线材行业的ERP系统，不但将抽线、拉丝等生产环节嵌入到系统中，还把财务、进销存等系统也糅合进去。
成果在于坚持。全新的ERP系统上线后，精确高效的优点就明显地体现出来：在生产上，产品的直径、长度、重量等精确到小数点以后的数据，统计起来更方便；财务方面，EPR解决了应收入账款不清晰，产品成本不准确的问题；信息化的应用还降低了发货的错误率，先进的条码技术又提高了提货速度。生产效率成倍提高。
“我们意识到，这不是一个简单的软件，更重要的是一种精细化管理思想，最细能细到单个产品、甚至是每一个人。”陈正德介绍说，如今，腾龙可以关注到每一个员工、每一个阶段甚至每天的工作状况；员工自己也很清楚自己每天的情况，长处和弱点，这有利于团队的打造。
据了解，该系统已经通过了国家级信息技术应用“倍增计划”验收，截至目前由ERP直接或间接产生的效益已高达人民币近10亿元。陈正德表示，信息化为腾龙精线带来了直接的经济效益提高，在行业内的竞争力也就更上一层楼。
瞄准时机，实现产业转型升级
从不锈钢行业单一的产品生产者到产品、设备制造商双重身份，再发展壮大至涉足整条产业链，过去20多年腾龙总能抓住产业转型升级的先机。
“十一五”以来，腾龙在保持主业国内绝对领先的同时，又先后涉足石化、文具制笔业、建筑业和房地产领域。集团负责人表示，20多年来企业始终不断地自我加压，力求实现“升级换代”。
在采访中，腾龙认为自己的未来在生产处于产业链下游的高附加值的不锈钢线材终端产品上，例如为汽车工业、造船业、飞机制造业、建筑业配套的一系列高端新型特殊规格不锈钢紧固件产品和焊材等，而不是简单的中低档产品，因为这是个符合国家产业政策、社会发展需要的选择。
2010年，集团联合国外合作伙伴，在小港机电装备产业基地投资建设“腾龙不锈钢深加工项目”，计划新建紧固件公司、新材料公司、机械设备制造公司等三个相互配套的工厂。其中，新材料公司将致力于完善我国不锈钢行业标准；研发笔头材料、医疗器械、汽车配件、不锈钢纤维等新型工业材料、高新技术、高附加值产品以及用于生产不锈钢拉丝产品的节能环保型新型设备与辅助材料。
全部投产后，三家工厂年产值将超过60亿元，集团年产值预计也将突破100亿元。新项目的成败关系到集团整体的预期，真正的考验是向高新技术、高附加值的转型是否能够吸引到足够多的高端客户，因为目前不锈钢细微拉丝技术等核心技术还在日本等国外企业的手里，竞争一直在加剧。腾龙人表示，他们已经做好了面向世界的所有准备。
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