螺纹套-高强度紧固件的螺纹技术

螺纹套，高强度紧固件的螺纹技术，简便-快捷-耐久

    螺纹套（又称钢丝螺套、螺纹护套）的诞生实现了低强度的金属材料进行高强度连接这一目标，40多年的使用实践已经验证了它的可行性，螺纹套由优质的不锈钢材料制成，安装嵌入后形成可靠内螺纹，在切口处（预设断开点）可断开安装尾柄。其抗拉强度值最小1400N/mm2,维氏硬度最小425HV0,2,表面光洁度2,5μm。钢丝螺套区别于传统的螺纹具有明显的优势：耐磨、抗拉强度高，螺纹摩擦力小，表面质量好，防腐、耐热性能优异。

     钢丝螺套分为普通型和自锁型两种，普通型螺纹套是由具有精确成型的菱形截面的线圈绕制而成，从而形成了一个标准的内螺纹，两边可用。ISO螺纹的尺寸精度符合国家标准6H和4H的特殊规定。为了装配时的识别方便，国际统一标准，普通型着绿色且不褪色。自锁型具有和普通型螺纹套相同的技术优点；此外，其内部设计有一个螺纹锁定区域，通过一匝或多匝多边形线圈固定住安装螺丝的螺纹，来实现螺丝的锁定。这种方式所形成的锁紧力矩符合国家航空标准HB6206-89中各类规格的标准。同时也能够适用于解决某些特殊问题。自锁型螺纹套着红色且不褪色。    

应用

  钢丝螺套通过螺丝侧面到螺纹套侧面再到内孔螺纹应力转移的方式来提供高强度的螺纹性能。目前，钢丝螺套技术已覆盖全球，我公司生产钢丝螺套已逾40多年，巴山品牌螺套的生产确保了两点：标准化材料和高品质，而这二者正是国家标准、航空标准、军用标准及大型企业内部标准的核心。

设计要素

  无论何处，只要使用了低抗剪强度的材料（如铝、铝镁合金），钢丝螺套都可以用来增加其螺纹强度，特别是在机械工业、汽车工业、医药、电子行业及航空航天等行业中，钢丝螺套都扮演了重要的角色。通过螺纹增强的方式，可以在通常摩擦力的大小下，消除螺母螺纹的磨耗。钢丝螺套增加了使大型结构件向轻型和微型结构的发展的可能性。且通过增加螺纹强度的方式，确保了产品性能和质量的稳定性。

回收和修理损坏的螺纹

  钢丝螺套可用于维修损坏或磨损的螺纹，其经济性和稳定持久性得到了全世界用户的广泛认可。相对昂贵的个别部件的修理，大批螺纹损坏部件的回收和修理后投入再生产是极其重要的。

优势

1.耐磨损

  钢丝螺套是由奥氏体铬镍钢（抗拉强度最低1400N/mm2）制成。螺纹具有很高的表面质量，这使得螺纹间的摩擦力低且稳定，从而保证了螺纹的耐久性和耐磨损性。在用相同的拧紧扭矩反复旋紧时会产生一个稳定的预应力，这样可以更好地利用高强度螺丝的屈服点，因此扭应力也明显地变小了。与切割螺纹相比，钢丝螺套的表面粗糙度要降低将近90％。

2.更强的装配性能

  钢丝螺套的可变形特点使其能平均分配负载和张力，因而他具备很好的螺旋上升角；螺纹套的全长可以用来平衡螺距和螺旋上升角本身的缺陷，因此在螺丝和螺母之间实现了理想的力量传递，接触螺纹的寿命也随之大大延长。这可同时适用于动态和静态两种工作状态。

3.抗腐蚀性和耐热性。

  钢丝螺套的材料特性保证了它在正常的工作环境下不会发生螺纹锁死和夹紧。基于镍材（Inconelx750和Nimonic 90）制造的钢丝螺套无论有无涂层，都可用于高热应力的螺纹连接，即便是在高温条件下也能防止弹开和断裂。

4.设计自由

  钢丝螺套给设计师们在材料的选择和材料的厚度上提供了广泛的选择范围。目前的潮流趋向于轻型设计（例如使用镁材料），通过增强螺纹强度的方式使其具有更高的负载能力，这样只需要较少的螺纹接触面积就可以满足设计要求。由于接触点减少且螺丝尺寸变小，因此在相同或更高的设计要求下，可以节省材料，减小尺寸和重量。总之，使用钢丝螺套可以大大降低成本。

5.安装稳定性

  在未安装的状态下，可以通过精确计算测得钢丝螺套的外径大于已攻丝的内螺纹孔直径。这个差别提供了钢丝     螺套由于径向膨胀而产生的内在弹性作用，同时还保证了螺纹良好的定位和连接的稳定性。

6.自锁特性

  自锁型钢丝螺套的螺纹技术和多角型线圈增强了螺纹的齿和性能，也由此产生了防止螺纹松动的反冲力。一些附加的安装连接器，诸如夹板、电线或垫片等就不在是必需的了，这样在降低成本的同时也简化了装配。

钢丝螺套应用实例：铝压铸汽车齿轮箱盖、铝压铸车底蓬手柄、铝合金法兰壳体、铝制直角研磨齿轮箱体、铝制花园除草机发动机支架、铝制电子设备壳体、铝压铸地面照明设备保护盖、在高温环境下的应用等。