为使镀后工件能彻底清洗，操作中应该注意哪些问题？
在全部电镀操作中，水洗工序贯穿整个过程的始终，虽然是个简单的工序，但不容忽视。
如果镀镍后水洗不充分就转入镀铬槽，工件和挂具上携带的镀镍电解液就会混入的镀镍电解液中所含氯化镍而增加，最终导致镀铬电解液覆盖能力急剧下降。
为便于对镀后工件的清洗，工件在挂具上的悬挂方式和水洗操作，应尽可能做到：
1、 工件在挂具上悬挂方向，应以工件较窄的边或尖角朝下为好，这样利于溶液回流到槽中。
2、 工件有孔或有凹进部位时，悬挂时应将其朝向液面。
3、 工件出槽速度不宜过快。
4、 工件出槽后，应在镀槽上方停留1-2min，以使带出的溶液回流槽中。
5、 水洗槽的水量应充足，采用流动水或搅拌，可提高水洗效果。
镀锌后高铬钝化应注意什么？
镀锌层经钝后耐蚀性可提高6-8倍，因此镀锌后钝化质量非常重要。
镀锌层的高铬钝化应注意以下几点：
1、 在被镀工件的各个部位镀锌层的质量应力求一致。
2、 掌握好钝化时间，高铬钝化属于气相成膜，镀锌件应在钝化溶液中停留5-10s，在空气中停贸10-15s.
3、 钝化后工件的清洗应彻底。
4、 钝化后的工件应烘烤老化，烘烤温度不应超过65℃。
塑料件化学镀铜及其后电镀时，有哪些常见故障？如何解决？
塑料件化学镀铜及其后的电镀，常见故障的产生原因和解决方法简介如下：
1、 粗化处理后水不润湿，化学镀铜层与基体结合力不好。
A：粗化处理不充分，应分析调整粗化溶液和处理温度。
B：除油不好，调整除油溶液成分、温度和除油时间。
C：塑料件成型时使用了不适当的脱模剂，如含硅油系列的脱模剂。
2、粗化处理后工件表面粗糙，或成为黑色；活化处理后工件表面成为黑色；化学镀铜时，沉积速度慢，镀层色泽不好、粗糙。
粗化过度，应降低粗化溶液温度，缩短粗化时间。
3、 化学镀铜时沉积速度慢，工件突出部位分散性不好，有漏镀现象。
A：化学镀铜溶液PH值和铜离子含量低，应予以调整和补充。
B：粗化不足，应调整粗化溶液成分、温度和处理时间。
C：敏化不足，敏化溶液温度应在25℃以上，应延长浸渍时间。敏化溶液如有白色浑浊，应过滤和补充或重新配制。
4、化学镀铜层局部不匀，尤其是凹部无镀层，有小的圆形未镀点。
A：除油不好，应更新除油液，提高除油溶液温度，延长除油时间。
B：粗化不匀，粗化溶液应采用空气或机械搅拌，或摆动工件。
C：化学镀铜时，有氢气在工件上滞留（化学镀铜有氢气产生），应搅拌镀铜溶液或摆动工件，使氢气迅速逸出。
4、 硫酸盐光亮镀铜层粗糙有针孔。
A：硫酸盐光亮镀铜电解液脏、应过滤。
B：硫酸盐光亮镀铜电解液搅拌不充分，不均匀。
C：化学镀铜溶液老化，应过滤、补充或重配。
D：敏化溶液老化，应补充或重配。
E：活化溶液脏，应过滤。
F：镀件清洗不充分。
5、 硫酸盐光亮铜镀层和镍镀层间结合力不好。
硫酸盐光亮铜镀层上有钝化膜，可在20-30g/L氢氧化钠溶液中进行阴极电解处理。
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