材料方面，我国已有达到国际先进水平的阻燃镁合金研制成果，并获2003年国家科技进步二等奖。这种镁合金的燃点温度从熔点以下的520℃ （AZ91D镁合金的燃点是510℃）提高到高于熔炼温度（760℃），实现了镁合金在大气下的无保护熔炼与铸锻生产。
设备方面，可选用现时所有的普通挤压压铸模锻机作配套生产，也就是说，生产镁合金连铸连锻件的装备与生产铝合金挤压压铸模锻机是完全一样的。
5.4.1阻燃镁合金半固态连铸连锻生产
挤压压铸模锻的另一个工艺优势可在阻燃镁合金铸锻件生产时充分发挥出来，这就是能够采用镁合金的半固态连铸连锻工艺。
运用阻燃镁合金半固态连铸连锻工艺生产的目的，就是为了使最大部分的普通镁合金（而不是特制的几种阻燃镁合金），都能实现无保护气氛的正常压铸与铸锻生产。
镁合金的熔点是650°C，其半固态温区宽，是一种理想的半固态射注成型金属。采用镁合金的半固态挤压压铸模锻工艺，可将镁合金的始铸温度从原来的760℃，降到合金熔融状态的560～630℃。
很多普通镁合金经简单的阻燃合金化后，燃点都能高于560～630℃这个温度，这就使镁合金在大气下的无保护熔炼与铸锻生产具有普遍性，不再局限于现时研制出来的少数几个牌号。
阻燃镁合金半固态连铸连锻工艺，是一个很有工业应用优势的技术，它可以将镁合金的压铸与铸锻件车间生产成本与生产工艺技术难度，降到与铝合金一样低！
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