三价铬蓝白钝化剂

XP-11蓝白钝化液

XP-11是镀锌层三价铬蓝白色钝化剂，属于绿色环保型钝化液，不含有欧盟RoHS指令限定的有毒有害物质，钝化膜色泽均匀光亮呈蓝白色，耐蚀性高，钝化操作工艺简单，易于调整， 5%NaCl中性盐雾试验≥72H（NSS）超过了DIN 50961的要求。

一、 工 艺 参 数 （以镀锌层≥8μm为例）

二、开槽步骤

三、操作及槽液维护

1、钝化前

 ⑴、应保持电镀液的良好工作状态。光亮剂过量或含有机杂质多，会影响镀锌层质量（如

镀层脆性，内应力大，起泡），也影响钝化膜质量（如结合力差，脱膜）。

 ⑵、钝化前用硝酸出光有利于钝化膜质量及延长钝化液使用寿命。

⑶、镀锌后及出光后对工件要充分清洗，有助于提高钝化膜质量。

⑷、温度对处理时间和耐蚀性有一定影响，温度高，钝化时间短，温度低，钝化时间长，要控制在工

艺范围内，冬天温度低要加热。

2、钝化处理

 ⑴、钝化剂的补充

钝化液在使用过程中主要由于工件的夹带损失，钝化液中三价铬离子及其它组分的浓度不断降低。钝化液夹带损失的数量与钝化方式（挂镀件或滚镀件）、工件形状、工件离开液面后在钝化槽上方停留时间等众多因素有关，相差甚大。为维持钝化液的

正常使用，。钝化剂的补充量取决于钝化液的夹带损失及钝化剂配制钝化液的配制比例。XP-11蓝白钝化剂的补充量为：挂镀  8000–16000 dm²/升,滚镀  6000–8000 dm²/升

   ⑵、钝化液的更换

在电镀锌工件钝化操作过程中，钝化液中的锌、铁离子浓度不断增加，当其含量超过一定限度时将严重影响钝化膜层发黄、色泽和耐蚀性。经多次补充钝化剂，钝化液中的铁离子的浓度超过0.3–0.5克/升，锌离子的浓度超过2.0克/升，应倒掉1/3老钝化液，补充新钝化液。

⑶、pH值的控制

  在镀锌件钝化操作过程中，由于锌的钝化反应以及钝化液的带出与水的带入，钝化液的pH值不断上升，应使用经校准过的酸度计检测钝化液的pH值，用硝酸及时将其调整到操作条件规定的范围内（仅靠钝化剂的补充往往不足以使钝化液的pH值保持恒定）。

⑷、因三价铬钝化膜损伤后，不能像六价铬钝化膜那样会“自行愈合”，三价铬钝化时，应小心操作，避免擦伤。

3、钝化后

 ⑴、钝化后，烘干前的工件必须经冷水与热水清洗，热水清洗不可省略。

 ⑵、电镀锌钝化处理后，应放置48小时，待钝化膜完全老化后再做中性盐雾试验，其结果才准确可信。
四、故障查找：                             

注意：槽子和设备必须没有六价铬的痕迹，否则得溶液将不能使用。