滚镀件产生电火花痕迹
某电镀厂有一只专门滚镀锌酸盐镀锌件的滚镀槽滚镀较大工件，滚镀有棱角或平面较大的工件时，时有见到不规则的“划痕”，此“划痕”有的在锌层表面，有的深入到基体，严重件经大气中腐蚀试验，有的很快出现锈蚀，有的虽然较慢一些，但“划痕”会更明显。上述现象原认为是工件之间互相擦伤的，但仔细观察并非与此有关，有的工件虽很轻但也都有这种情况，有的甚至出现明显的黑道道(基体遭到氧化)。
罐濯滚镀时见到电流表的指针忽高、忽低。后来检查滚桶时只见桶内的阴极导电棒系悬空的一根紫铜棒。
根据上述情况，很可能与导电棒设置不当有关，后将此悬空的导电棒卸下来，重新装上用0．6mm的紫铜丝梳成的辫子代替，且为使该电源线的端头能处在滚桶的底部位置，还在该处系一个砣，使滚桶筒转动时，电源线始终贴着桶壁，经此改进后，这一故障现象当即消失，电源表指针的忽高忽低现象也不再出现。
原来导电棒悬空于滚桶内，在桶底的工件多数不是每一转都能接触，而只有部分滚上来的工件才能与导电棒接触，此时导电棒上与少量工件接触时，电流密度较大，在划过的瞬间即产生电火花，将工件表面烧伤，有的在此伤痕上由于已产生氧化膜，结果再也无法再镀上镀层。
另一种现象是当导电棒接触工件时，此工件又与另一工件擦过，此时电流虽略小一点，但同样会留下印痕。
由于上述原因引起的这类故障经改进后为何不再有发生呢?这是因为工件在滚桶底部占绝大多数，电流密度相对也较小，故这种现象极少有发现。
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