光亮镀镍的常见故障及其处理方法-郭有宏-华人螺丝网

光亮镀镍的常见故障及其处理方法

故障现象	可能原因	纠正方法
1.低电位漏镀或走位差	a)光亮剂过多 b)柔软剂不足	a)将PH调低至3.0-3.5后电解消耗 b)添加适量柔软剂
2.低电位起雾整平度差	a)光亮剂不足 b)有机分解物多 c)PH位太高或太低	a)适当补加光亮剂 b)双用氧水活性炭处理 c)调整至工艺范围
3.低电位发黑,发灰	a)镀液中有铜,锌等杂质等 b)光亮剂过量	a)加入适量FJ-N2除杂剂或低电流电解 b)将PH值调至3.0-3.5后电解消耗
4.镀层有针孔	a)缺少润湿剂 b)金属基体有缺陷或前处理不良 c)硼酸含量及温度太低 d)有机杂质过多	a)补加R-2润湿剂 b)加强前处理 c)分析硼酸浓度,将镀液加温 d)用双氧水活性炭处理
5.镀层粗糙有毛刺	a)镀液中有悬浮微粒 b)镀液受阳极泥渣污染 c)铁离子在高PH下形成氢氧化物沉淀附在镀层中	a)连续过滤 b)检查阳极袋有否破损,将镀液彻底过滤 c)调整PH至5.5加入FJ-N1除铁剂;防止铁工件掉入槽中.
6.镀层发花	a)十二烷基硫酸钠不足或溶解不当或本身质量有问题 b)硼酸不足,PH值太高, c)分解产物多 d)前处理不良	a)检查十二烷基硫酸钠质量,如质量没问题应正确溶解并适当补充. b)补充硼酸调整PH值. c)用双氧水活性炭处理 d)加强前处理
7.镀铬后发花	a)镀液中糖精量太多 b)镀镍后搁量时间太长,镍层钝化	a)电解处理,停加糖精,补充次级光亮剂 b)缩短搁置时间或用10%的硫酸电解活化处理
8.镀层有条纹	a)镀液中锌杂质过量 b)镀液浓度太低 c)PH值太低,DK太大 d)有机杂质污染	a)加入FJ-N2除杂剂 b)提高硫酸镍含量 c)调整到工艺规范d)对症处理
9.镀层易烧焦	a)主盐浓度太低 b)镀液温度太低 c)硼酸含量不足,PH高 d)润湿剂过量	a)分析成份后补充 b)提高温度至55-60^OC c)补充硼酸调整PH值 d)采用活性炭吸附
10.镀层脆性大	a)光亮剂过量 b)有机杂质污染 c)金属杂质过高 d)六价铬污染	a)调整PH值3.0—3.5电解消耗 b)用活性炭双氧水处理 c)加入FJ-N2除杂剂d)用保险粉处理
11.阴极电流效率低	a)主盐浓度不足 b)PH值过低 c)阳极钝化阳极面积不够 d)镀液被氧化剂污染	a)提高主盐浓度 b)调整工艺范围 c)提高氦离子含量,增加阳极面积 d)对症处理