电镀人该如何做——电镀生产环保之我见

电镀人该如何做——电镀生产环保之我见

随着全球一体化经济的实现，经济的繁荣，也给这人类带来了不利。高能耗、高污染已经成了不争的事实。作为电镀人，我们应该如何做？

一、改进生产工艺

1、无氰电镀代替氰化物电镀工艺

目前已广泛采用的氯化物镀锌或锌酸盐镀锌来代替氰化物镀锌工艺,已经占镀锌的90%左右。由于新型添加剂的研究和应用,无氰镀锌的质量有了明显提高,特别是氯化物锌镀的发展更为迅速。硫酸盐镀铜或焦磷酸盐镀铜等工艺在消除氰化物污染方面取得了很大的成功。用焦磷酸盐镀铜和酸性光亮镀铜代替氰化物镀铜,显著地减少了氰化物的使用量。焦磷酸盐镀液稳定,成分简单,电流效率高,分散能力和覆盖能力较好,而且获得的镀层结晶细致,电镀过程中无刺激性气体逸出,可减少通风设。但对于钢铁件镀铜,要进行预浸或预镀处理,以提高和改善镀层与基体的结合力。硫酸盐镀铜工艺成分简单,成本低,容易维护和控制,随着组合光亮剂的开发和使用,能够得到镜面光亮,整平型和韧性良好的镀铜层。

无氰镀银和无氰镀金也取得了较大的进展。如硫代硫酸盐镀银,成分简单,覆盖能力好,电流效率高,镀层结晶细致,可焊性好。但镀液不够稳定,可使用的电流密度范围比较窄。亚氨基二磺酸盐镀银,获得的镀层结晶致密,可焊性,耐蚀性等性能良好,覆盖能力接近氰化镀银;还有磺基水杨酸镀银和烟酸镀银等都取得了较好的效果。亚硫酸盐镀金也已得到了广泛应用,分散能力和覆盖能力良好,电流效率高(近100%),镀层光亮细致,沉积速度快,孔隙少,镀层与镍,铜,银等金属基体具有良好的结合力。

从降低镀液的毒性,减少废气,降低废水处理的费用和整体效益(经济效益和社会效益)来看,无氰电镀取代氰化物电镀在我国是势在必行，但盲目追求无氰电镀那也会适得其反，因为毕竟含氰废水处理技术已经相当成熟，而有些络合物的废物处理技术还远远不能满足大规模生产。

2、取代六价铬电镀

用三价铬、复合电镀、多元合金电镀等取代六价铬电镀也是很重要的问题。因为六价铬不仅毒性大,镀液中铬酐浓度高,零件在出槽时,会带出大量难以清洗干净的高浓度六价铬,废水处理费用较高。再者六价铬电镀的电流效率很低,电能大部分消耗在析出氢气上。这样既浪费能源,又造成了气体带出镀液形成的“铬雾”,造成大气环境污染并影响操作人员身体健康。

3、无铅电镀

在电镀中,有不少镀种使用铅，对人体危害极大,且三废处理比较困难。电镀金、银、锡及其合金等工艺常用含铅的添加剂。

近年来,各国都在积极研究和发展无铅的可焊性镀层,如镀金、银、锡等电子产品硫酸,不但能获得良好的光亮镀层性能，而且镀层的焊锡性能也很优越，关键是消除了铅等有害物质的污染。

二、改进镀件清洗方法,采用逆流清洁技术

电镀行业从废水中排放的重金属很可观,电镀过程中沉积到镀层上去的重金属只占重金属消耗量的很少部分。以镀铬为例,铬酐作为镀铬层沉积仅占总量的15%～25%,而排入大气,水环境中的要占75%～85%,其中40%～50%的铬酐是在零件清洗过程中流失的。如果能够对清洗工序进行改革,实现不排或少排清洗水,而且可以将进入这一工序的溶液返回到生产工序中重复利用。

三、减少镀件附着液的带出量和槽液蒸发量

电镀车间废水中的污染物主要是由于镀件从渡槽(或其他镀前、镀后处理槽)中带出的溶液物质,一般说带出物质的量与镀液的浓度成比。这样既浪费了原材料,又增加处理废水的负担。为此,采用低浓度的配方,可以节约资源、减少对环境的污染。有的低浓度工艺如低铬酸镀铬、低铬酸钝化、低浓度镀镍、低铬酐抛光、无“黄烟”铝合金抛光等工艺都已经获得很好的应用。

四、利用污水“0”排放系统

电镀是当今全球三大污染行业之一。据统计，全国电镀行业，每年排出的电镀污水约为40亿立方。相当于几个大中城市的自来水供应量，加重加剧了水资源短缺。日益加剧的能源危机，对水资源的合理利用已迫在眉睫。故而，有经济实力的企业应带头尽早实施有效措施，建立污水循环利用系统，达到污水“0”排放。这样不但能够有效地防止电镀污染,而且能够回收水和化工原料。从而达到保护环境、资源再生利用的目的。