半光亮镍层上镀光亮镍后出现“泪痕”
某厂为提高光亮镍层的防护性能，由单层光亮镀镍改为双层镍，即先镀半光亮镍，再镀光亮镍。这一工艺方法是可行的，对提高工件的防护性能，效果是明显的，但是由于在溶液维护上的差错，有段时间镀出的半光亮镍层和光亮镍层都出现流痕。笔者应邀参与故障讨论。经现场观察，半光亮镍层表面除有暗色流痕之外，还有不亲水的于痕。仔细观察溶液表面有油花。
原因分析：工件进入半光亮镍镀液时，受到溶液表面油花的污染，致使有油花处的表面开始时未镀上镍层，过几分钟待油花被破坏后才在此沉上镍，由于受镀时间长短不一，结果镀成后留下痕迹；经光亮镀镍后，除此流痕依然存在之外，由于工件由半光亮镍槽中取出来时吸附在表面的油又阻碍了光亮镍层的正常沉积，最后又增加了
流痕。
后经了解，形成这一故障的根源是阴极移动装置的活动不灵活，吱吱作响，有人在此轴上滴了几滴润滑油，因加入润滑油过多，挤出的油落人了镀槽。
为临时性解决这一现象，提出了以下2点建议。
(1)用过滤纸平贴液面拖吸。用滤纸平贴液面拖吸能使油粘在滤纸表面，经多次拖吸具有一定效果；
(2)工件入槽后先在溶液中抖动几下。此时能把人槽时粘在工件表面的油洗脱下来，使其重新漂回液面；
(3)工件出槽时先别当即取出来，而是先在溶液中抖动几下，使液面上的油花离开工件周围，向四周扩散时迅速提出工件。
以上三点措施虽然都有效，但毕竟是不彻底的。
最后除杜绝在此机构上添加润滑油之外，一-对溶液进行了一次大处；
理，问题终于得到了彻底的解决。
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