氰化镀铜后再酸性镀铜引起镀层掉皮
某厂由于氰化预镀铜溶液中氰化钠含量不足，阳极面积过小，按正常的工艺条件难以沉上铜，最后电流密度调至近lOA／dm2，在此条件下镀上铜后再转镀酸性亮铜，结果镀上的酸性亮铜层与氰化预镀铜层之间结合不好，严重掉皮。
经分析，原因可能是此氰化预镀铜层表面附有有机膜层，为证实这一分析的真实性，做了以下试验。
将镀过氰化铜的工件再经洗刷，然后再镀酸性亮铜，此时掉皮现象消失，由此可见采用l
溶液的处理方法：添加l
经调整后按正常的工艺条件即能镀上铜层，且再镀酸性亮铜时也未见有起泡现象发生。
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