氰化镀铜溶液中氰化物消耗过快
某乡办电镀厂的氰化镀铜液出现故障，镀出铜层粗糙，溶液分散能力差，呈暗红色，无法正常生产。于是邀笔者分析原因。根据实样分析，估计是溶液中游离氰化钠含量不足所致。由于当时工作较忙，于是，告之可能是溶液中游离氰化钠含量不足引起的，可以先往溶液中添加
(1)溶液浑浊，被染成淡蓝色至浅绿色，镀层呈暗红色；
(2)镀出工件表面粗糙、偏暗，有的呈海绵状；
(3)阳极表面严重钝化，覆有浅绿色的膜，有效面积减小；
(4)镀槽靠近阳极的壁上有铜的沉积。
这无疑是游离氰化钠含量不足所致。阳极面积不足，导致阳极钝化，阳极只能放出氧气，从而加速游离氰化钠的分解；且阳极钝化后，阳极表面产生大量氧化铜，氧化铜在槽液中溶解时需消耗游离氰化钠；此时槽壁有铜析出，可能是发生了短路，可能是阳极板悬挂位置不当或镀铜时工件与槽壁(底)产生接触。
经检查发现：槽底与槽端壁之间呈45。倾斜着一块铜阳极板，此铜阳极板是溶断后掉入槽内的，因此，可以肯定工件挂入镀槽后其尾端与此铜板接触，使整个镀槽带上负电，大大增加了阴板表面积，使。得靠近阳极较近的槽壁上优先析出铜层。导致阴、阳极面积比增大，进而加速阳极板的钝化。如此恶性循环，导致游离氰化钠含量不断下降，从而出现上述故障。
请兄弟单位对镀液作一次全面分析，结果是：
游离氰化钠 4．2g／L 碳酸钠 115g／L
氰化亚铜 55g／L 酒石酸钾钠 8g／L
由上述分析结果可见，游离氰化钠和酒石酸钾钠含量均过低，氰{化亚铜含量偏高，碳酸钠含量超过允许值约lO0g／L。
为解决上述故障，笔者提出如下措施：
(1)采用活性炭进行净化处理，同时滤去溶液中的铜粉；
(2)调整溶液中各成分配比(碳酸钠待入冬后采用冷却法除去)；
(3)将铁镀槽改为塑料槽以避免引起短路；
(4)彻底清洗阳极表面，增加阳极板数量，使阳极面积不小于阴极面积的2倍。
经过上述处理，溶液趋于正常。笔者建议，如出现溶液发浑，可添加5g／L氰化钠进行调整。该厂按笔者的方法维持生产，至今未曾出现过质量问题。
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