当氢原子进入钢或某些其他金属制品，如铝或钛合金，在低于屈服强度的应力状态下的或合金的公称强度下，它将可能导不能导致延伸性或承载能力丧失，裂纹（通常是亚微观的）或严重的脆性失效。这种现象在合金中经常发生，表现为：当用常规拉力试验检查时，虽在延伸性方面无显著降低，但通常被以为是由于氢而导致延迟脆性失效，氢应力裂纹或氢脆。在热处理，气体渗碳，清洗，包装，磷化处理，电镀，自身催化过程中，氢原子也可能进入，如辗制螺纹，机加工和钻削中因不适当的润滑而烧焦，还有焊接或钎焊工序，零件经机械加工，磨削，冷成形或冷拔后，尤其再进行淬硬热处理，则极易氢脆破坏。
研究结果表明：易受氢脆影响的任何材料，在一个给定的试验中，在直接显示其滞留氢的密度（取样的型式和有效性），因此，时间-温度烘干过程的关系取决于和钢的成分与结构，以及镀层金属材料的电镀的过程，此外，对最高强度的钢，随着时间和温度的降低，烘干过程的效果会迅速减小。
降低应力的措施
加工硬度大于功等于320HV，并进行电镀的紧固件可增加应力释放过程。但这一过程应在A。3规定的清洗过程之前进。如果该过程按第12章提供的要求进行则该过程的温度和时间的持续时间应按零件的设计，磨削，冷成形或冷拔后的热处理则应符合ISO ９５８７规定
在有意引入残余应力的情况下，应力释放不会健康令人满意，如螺钉在热处理后辗制螺纹
清洗干燥过程
清洗过程可能导致氢附着钢而造成电镀后的脆断
除非另有协议，热处理或加工硬化大于或等于３２０ＨＶ的零件应使用防腐蚀酸，碱性或机械方法进行清洗，浸入防腐蚀酸中的时间取决于表面可容纳的状态和最小持续时间
热处理或冷作硬化的前处理是合理的，如干磨，喷砂或碱性除锈
为进行电镀，钢制零件表面应经特殊处理，即经最小浸时间清洗后再后进行电镀
电镀过程
经热处理或冷作硬化，硬度超过３６５ＨＶ的紧固件，使用大阴极功率电镀溶液电镀是合理的．
A.5 烘干过程
随着硬度的提高，冷作硬化程度的增加和钢零件的含碳量和（或）某些其他元素的增加，在酸洗和电镀过程中，氢的溶解度和因此产生的吸收氢的总量也将增加．同时，可造成脆断的氢的极限数量减少．
电镀后烘干过程的有利效果是 ：由于钢中氢的蒸发和（或）不可逆的收集而释放氢原子．
零件应烘干4h，并最好是在电镀后1h，鉻酸盐处理之前进行．零件的温度为
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