环境试验在质量控制中的作用

环境试验在质量控制中的作用 质量是产品价值的基础，产品投放市场后发生质量问题时，性能的损坏程度并不直接影响产品成本，对厂商来说最大损失莫过于品牌信誉的丧失。为避免这些损失，在产品投放市场之前，就必须要对产品做质量鉴定。环境试验不仅能够通过模拟试验和产品寿命老化试验对产品进行质量鉴定，同时还是质量保证体系中必不可少的一环。 环境试验是将电子电工产品（包括材料）暴露在自然或模拟环境中，以此来评价器件、设备、系统在实际储存、运输、使用环境条件下的性能。环境试验就其手段来分主要有自然暴露试验、人工模拟试验、现场试验三种类型。 自然暴露试验是将样品（产品或材料）在自然环境条件下进行暴露和测试。通过自然暴露试验可以获得产品在自然环境条件下电参数的变化规律、失效情况、失效水平和失效原因，还可以了解产品制造过程中材料、工艺、涂敷层等性能的稳定性和防护能力。自然暴露试验可以为研究人工模拟试验方法及其转换关系提供数据资料，还可以用来验证和比较加速试验的有效性。但是自然暴露试验有其局限性如；试验条件不能控制，在一定程度上影响了试验的再现性；另外自然暴露试验的试验周期长，有时跟不上产品的发展。 人工模拟试验按产品在储存、运输、使用过程中所遇到的单项环境条件可分为；气候环境试验包括高温、低温、湿度、气压、风雨等；机械环境试验主要包括冲击、振动、摇摆、噪声、恒定加速、沙尘等；生物化学环境试验包括霉菌、盐雾、二氧化硫等。 人工模拟试验与自然暴露试验相比，可以加速和强化试验，节省时间且随时都可以进行，试验参数易控制，再现性好；其不足之处是当条件和试验程序选择不当时，会使试验失真，以至得出错误结论。 现场使用试验是将产品放在实际使用条件下进行考核。产品在现场使用期间，受到各种环境因素的综合作用，所以比单一或组合试验更能暴露产品存在的问题。可见，现场使用试验的结果是最真实的，也是最有说服力的。目前我们进行的手机现场测试就属于这一类试验。 环境试验贯穿于电子电工产品的设计、试制、生产、销售、使用的全过程，在不同的阶段其所起的作用及表现的形式都不一样。 在产品的设计、研制阶段，环境试验用于考核所选用的元器件、设计的结构、采用的工艺等能否满足实际环境的要求和存在的缺陷。为节省时间和充分暴露产品的薄弱环节，用加速寿命老化试验的形式即根据不同的环境应力因素，采用不同的加速因子，以强化和加速进行。 在产品的定型阶段，环境试验用于确定产品在预定的环境下技术指标能否达到设计要求、正常工作情况下能否保证设计的寿命、能否满足安全要求。在此阶段的环境试验是环境适应性试验即采用产品储存、运输、使用过程中实际的环境条件下进行。 在产品正常生产阶段、生产工艺有重大变更或当生产了想但一段时间后，环境试验用于检查产品的工艺质量或检查其质量的稳定性。在此阶段的环境试验也是环境适应性试验。 在产品的终检阶段，环境试验通过施加非破坏性应力检查所有产品以消除早期失效、减少不合格产品数目并在合格产品投入使用前试工作一段时间稳定产品性能。此一阶段的环境试验是环境筛选试验。 环境试验还可用于安全性检查，检查产品是否存在有危害健康、生命及财产的问题。例如：用恒定加速度试验来检查安装、连接的牢固性。当用环境试验设备来考核安全性时，通常采用比正常试验高的试验条件。 综上，环境试验可以在产品的设计阶段的原材料认证、研制阶段的可靠性增长、定型阶段的可靠性统计、生产过程的环境适应性、出厂前的环境筛选中发挥重要作用。 以上是本人拙见，质量具有经济性，能给大家带来效益，欢迎大家一起来讨论，我想将其整理出来，以利大家共同提高。