【电镀镍资料】 滚镀溶液中铁离子的控制 (2008-10-25 17:51:56)

滚镀溶液中铁离子的控制 某厂滚镀镍出现光亮性差，发白、发黄严重，据说这一现象每个月要出现l～2次，用双氧水处理提高pH值过滤后能好2～3个星期，但总是不能彻底解决。 根据厂方这一介绍，该问题实质上是要做除铁处理。滚镀槽中怎会有如此多的铁离子来源呢？为此笔者跟了半天班，终于发现了铁的来源。 (1)工件表面浮锈的带入。滚镀件不是随滚镀需要而酸洗的，都是先期酸洗后浸泡在清水中的，装滚桶时工件表面已有浮锈，听操作者说这点浮锈对镀层的结合力不会有影响的，他们在接通电流前还要空转几下，这时表面一点浮锈也都被摩擦下来了。 (2)滚镀时常有小件从滚桶的门缝中挤出来掉入槽内。滚桶使用过久，桶门变形，关不 [全文]

【电镀镍资料】 化学镀镍层与电镀镍层的比较分析 (2008-10-23 20:18:28)

化学镀镍层与电镀镍层的比较分析  镀层成分的不同：     化学镀镍层的主要成份为P1%—14%+Ni86%—99%；密度为7.9-8.5g/cm3。电镀镍层的主要成份为99%以上的镍，镀层密度8.9g/cm3。     镀层均匀程度的不同：     化学镀镍因只靠自身的催化性能而还原沉积，只要保证化学镀浴的PH值，温度等相对均匀就可得到仿形性极佳的镀层；电镀是通直流电的还原沉积，因此不可避免地受到电力分布的影响，存在尖端放电效应而造 [全文]

【电镀镍资料】 光亮镀镍的常见故障及其处理方法 (2008-10-17 16:59:12)

光亮镀镍的常见故障及其处理方法 故障现象 可能原因 纠正方法 1.低电位漏镀或走位差 a)光亮剂过多 b)柔软剂不足 [全文]

【电镀镍资料】 镀镍层出现灰黑 (2008-8-4 9:05:54)

镀镍层出现灰黑 镀镍层出现黑色通常是溶液被铜、锌等金属杂质污染所致。笔者曾参与解决该类故障，根据故障现象，似乎是溶液受到铜离子污染，镍层颜色呈暗黑且粗糙，有别于被锌离子污染，被锌离子污染的镍层会呈现出黑色条纹，有时还可能出现斑点和鳞片状的脱落，讨论结果一致同意按溶液被铜离子污染这·估计进行常规处理。     在处理的同时，为寻找、堵住污染源，对生产工艺进行了跟踪调查，最后终于查到了溶液被污染的原因，原来几位操作者在操作工序中，工件从这一工序移到下一工序时都是蜻蜓点水似的，一下一上即算完成这一工序。却未曾想到，这样做怎能把工件表面前一工序中带来的溶 [全文]

【电镀镍资料】 亮镍溶液大处理之后镀层出现发雾、发花 (2008-8-2 7:43:54)

亮镍溶液大处理之后镀层出现发雾、发花 某电镀厂亮镍溶液经用双氧水大处理之后镀出亮镍层严重发雾，色泽也很差，发暗，经多方查找，原因未明。     估计这种故障与大处理工艺有关，尤其是加的双氧水有可能未能充分分解。这不但会破坏光亮剂，还可能导致镀层出现雾状，严重时还会引起镀层掉皮。 [全文]

【电镀镍资料】 镀镍溶液大处理之后镀层易烧焦 (2008-8-2 7:42:13)

镀镍溶液大处理之后镀层易烧焦 镀镍层易烧焦的原因是很多的，如电流密度过大、阳极布置不合理、溶液温度过低、镍离子浓度过低等。镀镍溶液大处理之后镀层易烧焦的原因可能是溶液大处理时镍离子有过大消耗，主要是在提高pH值清除金属杂质过程中以氢氧化物形式沉淀的同时，部分镍离子也会随之而一起沉淀，这是其一；同时在过滤时溶液的损耗和槽底沉积的废弃的量也是不少的，这几个方面的损耗加在一起有可能达整槽溶液的10％，即相当于30～40g／L，如原先溶液中镍离子的浓度已处在配方范围的下限，则有可能出现上述质量故障。根据这一推测， 某厂出现该类故障后经补充50g／L硫酸镍之后，问题当时得到解决。 [全文]