http://blog.luosi.com/1-100050.html http://blog.luosi.com/articles/25537.html 如何做镀层的防霉试验? 对于产品的防腐蚀和防潮湿试验，由于应用的频率较高，一般都能按标准的要求做到。而防霉试验由于试验条件不统一，造成评定生霉等级有差异。因为电子设备及其材料对试验条件要求是非常严格的，控制在不同的温度、湿度、风速，设备虽然是同一种材料，但做出的结果往往不一样。目前国际电工委员会、美国、日本、印度、波兰、法国、德国、英国、匈牙利、前苏联的标准中，多数采用温度为28～30℃，湿度为9％～l00％，风速为无风或微量通风，有的每隔7天开门换气一定时间，试验周期为28～30天左右，而美国试验导弹的组合件及零部件而设计的热带气候室试验方法中，规定白天温度为30℃士l℃，夜间21℃士l℃，试验周期为90天。而国内的标准中，一般采用温度为28～30℃，湿度为95％～l00％，风速大于0.5m／s或小于0.2m／s，有的标准要求无风。试验周期l4天或28天，所以目前国内标准也未完全统一......

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类别：镀液分析、试验资料]]> 2008-11-23 16:38 http://blog.luosi.com/articles/25536.html 什么是产品的三防试验? 产品的三防是指产品在防霉、防潮、防腐蚀三方面的性能。产品三防概念的提出是源于军事上的需要。由于军需品的存放期相对较长，一旦使用时又不能出问题。但是实际情况是许多产品特别是电子产品，经过一段时间的存放后，开箱合格率往往都很低，所出现的问题多半与受潮、霉变、腐蚀有关，从而总结出产品必须要有三防功能的技术要求。 电子产品的 三防 性能是产品可靠性的一个重要指标，由于应用于军事上的电子产品都要求具有能适合野战条件下的不同气候环境和便于高度机动的特殊性能，因此，对电子产品严格执行三防指标的要求是非常重要的。而要了解产品的三防性能，就必须进行一系列的三防性能及其改进方面的试验，也就是防霉变试验、防潮件能试验和防腐伸忡能试酴． 由于三防性能是产品交付以后的可靠性方面的保证，因此产品的存放条件与周期是一个很重要的指标，从而对包装也提出了三防方面的要求。

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类别：镀液分析、试验资料]]> 2008-11-23 16:34 http://blog.luosi.com/articles/25535.html 什么是热水浸泡试验? 热水浸泡试验是用来检测较大面积有孔隙镀层的有效方法。用于测试的镀件表面必须保持干净，试样浸入到加热并保持在80℃的热水中(可用自来水)。并通入二氧化碳气体使其饱和。根据镀层情况可浸泡3～6h，取后蒸发干燥，检查产生锈斑的情况。

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类别：镀液分析、试验资料]]> 2008-11-23 16:33 http://blog.luosi.com/articles/25412.html 什么是氯化钠-过氧化氢试验? 这个试验是用3％的氯化钠水溶液和1．5％(体积)的过氧化氢(用约6％的H202配制)的混合溶液作为试液，将被测试样品放人浸lOmin后取出用流水清洗干净后在空气中干燥，然后观察其变色或生锈情况。

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类别：镀液分析、试验资料]]> 2008-11-17 08:32 http://blog.luosi.com/articles/25411.html 什么是硫化氢气体试验? 硫化氢试验是用来检测镀铜或镀银层或它们的合金镀层的抗变色能力的试验。试验方法是在一个透明的试验容器内将试片悬挂在中间，要求互相不遮挡，并保持气流畅通。然后通入硫化氢气体，或在箱内放置产生硫化氢气体的反应物，准备好试样后，再启动产生硫化氢气体的反应，使H2S气体填充于试验箱内。观察试验的变化情况。 试验条件如下所述。 硫化氢含量(体积)为0.5％ 0．1％；温度为42℃士l℃；相对湿度为90％ 5％；试验时间为每5min观察一次，如无变化则每1h观察一次，直至变色，累计变色时间。 可产生上述条件下硫化氢含量的化学反应的物质和量如下所述。 在50L的试验箱内，取化学纯的硫化钠0.8g，使之与lg化学纯的硫酸发生反应。反应式如下： Na2S+H2S04=Na2S04+H2S 评定的方法可以是与原始样比较，确......

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类别：镀液分析、试验资料]]> 2008-11-17 08:31 http://blog.luosi.com/articles/25410.html 什么是二氧化硫试验? 二氧化硫试验是用来评定防护一装饰性镀层耐腐蚀性能的一种加速腐蚀试验方法。这是在一个专门的具密封性能的试验箱内，配置有温度调节、加热和气体导入装置的设备。箱子底部放有蒸馏水，以便保持一定的湿度。将被测试样置于箱内，调整到试验要求的温度和湿度后，通入二氧化硫气体，经过一定周期后，观察试样的变化。具体的试验条件和方法如下所述。 设试验箱的容积为300L，将2L的电导率小于500 S／m的蒸馏水置于箱子底部。然后在箱子中间的隔板上放好被测试样，关闭箱门，将0.2L的二氧化硫气体通入箱内，开始计时。 接通加热器，使箱内的温度在1．5h内升至40℃士3℃，并保持。试验以24h为一周期。在每个周期内，可以连续在箱内保持24h，也可以先在箱内8h，然后在室内暴露l6h。室内的温度应为23℃ 5℃，相对湿度为75％。如果还要进行以下的周期，则要重新更换蒸馏水和二......

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类别：镀液分析、试验资料]]> 2008-11-17 08:29 http://blog.luosi.com/articles/25254.html 什么是人工汗试验? 许多电镀产品从制造完成到检验、包装并进入流通，特别是在使用过程中，都会经过人的手的触摸，而人的手是有汗水等分泌物的，这些分泌物因为含有氯化钠等盐分而会对镀层产生腐蚀。为了研究和防止这种汗水对镀层的腐蚀，就需要做汗水试验，但是收集人的汗水是不现实的事，因此就需要根据汗水的组成来配制人工汗水，以便用这种人工汗来进行模拟汗水的试验。也就是人为地配制一种溶液，其化学成分类似于人的汗水，以这种类似人的汗水的溶液来对电镀层的耐汗水能力进行试验的方法，就叫人工汗试验。

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类别：镀液分析、试验资料]]> 2008-11-11 11:27 http://blog.luosi.com/articles/25253.html 什么是腐蚀膏试验? 腐蚀膏试验是对制件进行加速腐蚀试验的一种专用方法。这种方法是将腐蚀介质调制成膏状，涂到被试验制件表面，在无凝露恒湿箱中经过一定周期(通常是24h)后，检测其表面锈蚀状态，主要用于评价钢铁或锌合金基体材料表面的防护装饰性镀层。所用的腐蚀膏的制法如下所述。 先配制以下三种溶液：①硝酸铜5g／L，②三氯化铁5g／L，③氯化铵lO0g／L。然后取：①液7ml，取②液33ml，取③液lOml，三液共50ml。然后加入高岭土30g，充分搅拌均匀，调成糊状，即成腐蚀膏。如果用量较大，则可按以上比例增量配制。 将待测试样表面清扫干净后，用毛刷在其表面涂上腐蚀膏，要求厚薄均匀，厚度约为0．5mm，在烘箱干燥lh后，放入温度为38℃ l℃，相对湿度为94％ 4％的恒湿箱内，在一个周期后，取出观察。观察前可用海绵等擦去表面腐蚀膏，观察和记录生锈情况，需要时再涂上腐蚀膏......

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类别：镀液分析、试验资料]]> 2008-11-11 11:24 http://blog.luosi.com/articles/25252.html 什么是铜加速醋酸盐雾试验? 铜加速醋酸盐雾试验也叫CASS试验，是专门为了评价铜镍铬或多层镍铬而设计的一种加速试验方法。是在醋酸盐雾试验的基础上，再在喷雾液中加入二氯化铜(0.26～0．02)g／L，这样利用铜离子的作用来加速腐蚀电池的作用，从而模拟更为严酷的工作环境。

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类别：镀液分析、试验资料]]> 2008-11-11 11:23 http://blog.luosi.com/articles/25214.html 什么是醋酸盐雾试验? 醋酸盐雾试验也叫ASS试验，是在中性盐雾的基础上，在盐水中加入醋酸，使其pH值为3．2 1(25℃)。这样可以进一步加强腐蚀作用，以模拟汗水等工作环境。这种试验适合于有较强抗腐蚀作用的多层组合镀层，例如铜镍铬镀层或多层镍镀层。其他试验条件和操作要求都与中性盐雾试验是一样的。

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类别：镀液分析、试验资料]]> 2008-11-08 22:12 http://blog.luosi.com/articles/25213.html 什么是中性盐雾试验? 中性盐雾试验是参照IS03768[GB 6458《金属覆盖层 中性盐雾试验(NSS试验)》]所进行的耐腐蚀试验方法。 这种方法的试验要求如下所述。 (1)试验溶液 中性盐雾试验所用溶液为以蒸馏水配制的化学纯氯化钠溶液，其浓度为(50 5)g／L。 配制好的上述溶液的pH值应为6．5～7．2，可用盐酸或者氢氧化钠调整。如果是醋酸盐雾，则要在盐水中加入醋酸。如果是CASS试验，则要往其中加人氯化亚铜。 (2)试验设备最好采用专用的盐雾试验设备。盐雾箱的容积不小于0．2m3，最好不小于0．4m3。并要配有喷雾气源和盐水储槽、盐雾收集器等。 (3)试验条件 在试验过程中，盐雾箱内的温度为35℃ 2℃。做CASS试验时的温度为50℃ l℃。盐雾喷雾速度为0．7～3．0ml／(80cm2 h)。空气压缩机供气压力应保持在0......

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类别：镀液分析、试验资料]]> 2008-11-08 22:10 http://blog.luosi.com/articles/25212.html 检测镀层的抗腐蚀性能常用哪些方法? 为了尽快了解制件表面镀层的防护性能，对于镀层的抗腐蚀性能通常都采取了加速腐蚀的试验方法，就是在一定的试验环境或条件下对镀层进行比平时自然腐蚀环境更为典型的增强性腐蚀试验的方法，比如盐水喷雾试验，包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验和铜盐加速盐雾试验等。除了盐雾试验，还有盐水浸渍法、人工汗试验法、气体腐蚀法、腐蚀泥试验法等。还有双方约定的其他特殊条件下的抗腐蚀方法，比如高温抗变色性能等。但是，在电镀行业作为大家公认的常用评价镀层抗腐蚀性能的方法是中性盐雾试验法。主要是这种方法是较早定为国际标准的方法，被很多行业所引用，从而成为比较和要求镀层防护性能的常用方法。

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类别：镀液分析、试验资料]]> 2008-11-08 22:08 http://blog.luosi.com/articles/25128.html 镀铬中镀层出现棕色斑点的误诊 某厂装饰性铜、镍、铬镀层出现覆盖能力差并有棕色斑点，这一现象多属镀铬溶液中三价铬浓度过低所致。由于配方中多不提三价铬浓度要求，在分析故障起因过程中也往往容易忽视，结果把这一引起原因戴在镀亮镍溶液被铜杂质污染的头上。经过除铜杂质的大处理，镀铬后棕色斑点问题依旧存在。 在无奈之下邀笔者参与讨论。其实这一现象明显属镀铬溶液中三价铬过低，于是采取大阴极、小阳极面积通电处理两昼夜之后，镀出铬层的表面棕色斑点消失。

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类别：电镀铬资料]]> 2008-11-04 23:00 http://blog.luosi.com/articles/25127.html 锌酸盐镀锌中镀层起泡的原因误诊 某厂锌酸盐镀锌层出现严重起泡，工艺人员咬定是前处理不彻底所致，但经严格按工艺要求走完前处理全过程之后，镀出镀层照常起泡，最后又照镀液被污染的治理方法进行了大处理，结果镀层照样起泡。 镀层真实的起泡原因原是镀液中锌离子浓度过高引起的。 要控制镀液中锌离子浓度，停止工作时应即提出阳极，否则随着时间的推移锌阳极在溶液中的自然溶解而使锌离子不断积累，当锌离子浓度超过允许值之后，镀层即会有气泡出现(尤其在电流密度相对较高部位，如镀件的边缘部位)。 锌酸盐镀锌溶液阴极电流效率较低，如停工时阳极板再不提出来，则锌离子的积累会更快，在锌、铁板并用阳极时这一现象尤为明显，这又是镀锌溶液维护中需要重视的内容之一。

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类别：电镀锌资料]]> 2008-11-04 22:57 http://blog.luosi.com/articles/25125.html 电镀溶液的化验分析 电镀溶液的化验分析是检验其组分配比正常与否不可缺少的重要手段，需定期予以化验分析，并及时予以调整，使镀液在良好的条件下备用，这又是生产任务下达后即能及时投入生产的重要保证。 分析工艺在专业资料中都有详细介绍，在此就对分析结果会引起误差，及影响正常运行有关的方面提几点看法。 严格执行取样步骤与取样方法 严格执行取样步骤与取样方法是取得准确分析数据的关键。具体做法如下。 (1)试样需在正常的液位下吸取。取样前先将镀液调至正常的工作液位，再经充分搅拌后方可取样。 液位与分析结果的数据会有很大的影响，如lm深的液位，若取样时处在0．9m处，则分析结果误差会超过l0％，失去分析意义。 (2)取样点要符合镀液浓度均匀分布的要求。操作时，取样时厣灞长形玻璃管插入镀槽底部，前、后，左、右、中五处各吸出一管删液，经混合后可代表整槽镀液的平均浓度，供化验分析。......

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类别：镀液分析、试验资料]]> 2008-11-04 22:55 http://blog.luosi.com/articles/25061.html 镀液的密度测定 镀液的密度测定是了解镀液最简便的一种手段，随密度的变化可以断定镀液中某些成分的变化程度。 镀液密度要定期测定 镀液新配制成后要测定其密度是否在工艺配方的规范之内，翘有过大偏差，则要查清原因，并记入档案保存，供日后检测斓参考。 镀液的密度在一般情况下是随使用期的延续，镀液中杂质的绷累，尤其是添加剂分解产物的积累而逐渐升高的。 通过镀液的密度测定既可增加镀液发生故障时的分析依据，又矧加速镀液故障排除的重要手段，所以要求定期测定。 镀液密度的测量方法 电镀溶液通常用波美计代替密度计测试，测试结果可以通过以下公式换算为密度： 测量时注意事项 将镀液移至量筒内，放在台面上，将溶液的温度调到4～20℃范{围内即可进行测量。 镀液移至量筒内测量的目的有两点： (1)在镀槽内直接测量视线角度大，不利于正确判断液面......

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类别：镀液分析、试验资料]]> 2008-11-02 13:45 http://blog.luosi.com/articles/25060.html 镀液的日常维护 电镀溶液发生故障的因素很多，其中主要的是遭到外界有害杂的侵害或镀液组分失衡，在维护工作中首先要做好以下几点。 电镀与辅助溶液都应建立原始档案 建立档案的目的是为日后遇到故障时查考提供资料。 档案内容除了配制时的原始记录之外，平时每次化验分析数据：补充调整结果、出现故障现象、纠正处理经过都需记录在案，以便日后维护时参考。 镀液的日常维护要点 (1)防止镀液中混入有害杂质。彻底做好镀件的前处理，擦洗铜梗必须移地，不可在槽面上进行，镀槽需配有防尘盖，液面漂有油花需随用无填料的洁净纸张吸附除去，每镀一槽镀件之后镀槽内外都需擦刷干净。 (2)溶液出现故障要及时予以调整。镀液出现故障的原因是多种多样的，需根据实际情况，通过分析研究，采取相应措施予以调整。 (3)尽量减少溶液的带出量。形状复杂件出槽时，除镀件表面有吸附溶液之外，在盲孔、凹入等部位还可能兜住溶液，若当时不采......

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类别：电镀基本常识资料]]> 2008-11-02 13:44 http://blog.luosi.com/articles/25059.html 金属仿金表面处理 金有几种成色，由于金的含量不同其色泽也不同，如24K纯金是黄金色中带青白色；18K金呈光金色；l4K金色泽黄中带红，所以又称玫瑰金。根据约定俗成的习惯，人们印象中的黄金应该是呈金黄色略带微红色的色泽，有 清新悦目的光泽 (不应亮的刺眼。故仿金色一般不要求太亮)，有 明亮玫丽的感觉 。 获得仿金的工艺除电镀工艺外，还有金属着色、染色、钝化等。 (1)不锈钢着金色 不锈钢上着金色，受到各方面的欢迎。本工艺是通过NaVO3等在浓硫酸中使不锈钢表面生成金色氧化膜的方法，工艺规范见下表。 不锈钢着金色工艺规范 (2)镀锌层获取金黄色的工艺 锌镀层 水洗 热水洗 彩色钝化(三酸钝化) 水洗 热水洗 浸水溶性封闭剂(FJQ-996)[1：(5～20)] 水洗 晾干或烘干。 (3)仿金涂料工艺 仿金涂料工艺是在光亮白色镀层上(......

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类别：电镀仿金资料]]> 2008-11-02 13:42 http://blog.luosi.com/articles/25006.html 电镀电源的原理与组成 电镀电源是将工频交流电变换为不同电压、频率和波形的直流电设备。在晶闸管整流器中主要应用“整流”技术，在高频开关电源中既应用“整流”技术又应用“逆变”技术。电镀电源主要由主电路和控制电路组成。 主电路主要包括主变压器、功率整流器件和一些检测、保护装置等。电镀电源中的主变压器是将交流电源电压降低为电镀工艺所需要的电压值。晶闸管整流器中使用的是工频(50Hz)变压器，高频开关电源中使用的是高频(10～50kHz)变压器。检测装置包括电压表、电流互感器等。保护装置主要是用于功率整流器件的过流保护。 控制电路主要包括晶闸管或IGBT等的触发控制电路，电源的软启动电路，过流、过压保护电路，电源缺相保护电路等。

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类别：电镀设备资料]]> 2008-10-31 08:58 http://blog.luosi.com/articles/25005.html 电镀电源的应用现状与发展趋势 电镀电源是应用电力半导体器件将交流电源变换为直流电源，所以电镀电源又称为电镀整流器。 早期使用的电镀电源是直流发电机组，随后出现了硒堆整流器，均因体积大、噪声大，成本及能耗高等原因，被硅整流电源所替代。20世纪60年代随着晶闸管(SCR)的问世和成功应用，使电镀电源得到了快速发展，出现了晶闸管电镀电源，晶闸管在该电源中既作为整流器件又作为调压器件，控制系统采用移相技术，应用闭环Pl调节，使电源具有自动稳压、稳流等功能，而且保护方式灵活，在体积、运行效率、自动控制、调节方式等方面与硅整流设备相比具有较大优势，得到了广泛应用。但晶闸管电镀电源在小电流情况下容易使网侧及负载上的谐波严重，引起电网的波形畸变，从而形成电网“公害”，在电网中需要增加必要的防范措施。 20世纪80年代以后，变流装置中的普通晶闸管逐渐被新型器件如电力晶体管(GTR)、场效应晶体......

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类别：电镀设备资料]]> 2008-10-31 08:55