【电镀合金资料】 电镀铁镍合金代镀镍技术通过专家鉴定 (2008-9-16 8:24:30)

电镀铁镍合金代镀镍技术通过专家鉴定 中机联在长沙组织专家对湖南大学和长沙高新技术产业开发区英才科技有限公司共同完成的“电镀铁镍合金代镀镍技术”项目进行了鉴定。 该项目的主要创新点如下： 1、研制出一种新型铁镍合金电镀液配方——高效铁离子稳定剂。该配方使电镀液中铁盐含量高达150g/L且稳定，不含氯离子，解决了传统电镀液中氯离子对设备和工件的腐蚀问题。 2、采用了一种新型电镀工艺——氧化物惰性阳极。该工艺减少了传统工艺中阳极钝化以及阳极泥污染的问题，实现了电镀液组分和电镀工艺的自动控制，提高了产品稳定性。 3、形 [全文]

【电镀合金资料】 铅锡合金镀层在热熔时线路板孔被堵 (2008-8-23 12:32:43)

铅锡合金镀层在热熔时线路板孔被堵 要防止线路板的孔被熔堵，首先要控制好铅锡合金镀层的厚度，但要控制得恰到好处并不容易。首先是线路板的线条宽狭和线条疏密是各不相同的，电镀时线路板的总面积难以计算正确，配送电流也只能给一个大概数。电流配送太大，镀层就厚了，有人认为宁可镀厚些也不愿镀薄了，镀薄了在腐蚀过程中起不到保护作用。为解决这个问题，笔者曾设计了一种简易的电流密度测量装置，该装置能较正确地控制镀层的厚度，避免因估计不当而造成弊端。     对于已熔堵的孔眼，可在镀层熔融状态下，用钳子钳住线路板的一端，在桌上轻轻一拍即可，此时孔内多余的镀层即会拍落，然后再热熔一次 [全文]

【电镀合金资料】 铅锡合金镀层热熔处理后光泽性差 (2008-8-23 12:30:32)

铅锡合金镀层热熔处理后光泽性差 铅锡合金镀成后光泽性差通常有以下几种原因：     (1)热熔液温度是否太低；     (2)铅锡合金镀后是否搁置过久，造成镀层表面严重氧化；     (3)铅锡合金镀层是否过薄；     (4)铅锡合金镀液是否被其他金属玷污。     操作者可根据上述能引起铅锡合金热熔后光泽性差的诸因素逐项由易到难地进行试验探索。     (1)逐步提高热熔液温度；  &n [全文]

【电镀合金资料】 铅锡合金镀层热熔时湿润性差 (2008-8-21 17:24:06)

铅锡合金镀层热熔时湿润性差 这种情况主要是底层金属镀前清洁工作没有做好，或虽经过清洗而后又长时间搁置，表面又被氧化，如底层是镀亮铜的，那么也可能是镀亮铜后未经解膜处理，因亮铜镀完后表面有一层憎水膜，此膜不经化学解除，或解除不净，都会影响铅锡合金镀层的结合力，从而使铅锡合金热熔时不能湿润底层而脱离底层，聚集成一个一个的小疙瘩。     预防方法：镀铅锡合金之前底层金属必须充分洗刷干净，且洗刷后搁置时间不能过久，镀亮铜的工件一定要经过解膜处理。经过处理后的底层金属表面获得的铅锡合金，热熔时就不会再出现上述情况。 [全文]

【电镀合金资料】 铅锡合金镀层在热熔时易形成“烛泪” (2008-8-21 17:23:01)

铅锡合金镀层在热熔时易形成“烛泪” 这种情况主要是镀层过厚或热熔温度过高所致。铅锡合金的镀层过厚会带来一系列的质量问题，因此要尽力防止。热熔的加温设备应由二路电源控制，即备有加温和恒温装置，操作中工件要持平，并待整个表面铅锡合金全熔化后迅速移至另一个中温的甘油槽中，(温度在100℃左右)待工件温度下降到l00℃左右时取出，搁置在甘油回收槽中，待甘油滴净后再用水清洗。切记!不要为了防止“烛泪”而把铅锡合金尚在熔融状态时就往水中冷却，这样做会产生树枝状的裂纹。也不能相互叠起来，否则有可能粘贴在一起，同时还要注意车间卫生防止尘土落上熔融状态的铅锡镀层 [全文]

【电镀合金资料】 大号印制线路板的中间部位镀层显暗 (2008-8-21 17:21:32)

大号印制线路板的中间部位镀层显暗 出现这种情况是铅锡合金溶液被铜污染之故，因为大面积线路板的中间部位电流密度比边缘部位小，且由于铜的电动序比铅和锡都低，所以较容易与铅锡共同沉积出来，在低电流密度区合金中铜的含量要比高电流密度区合金中铜的含量高，所以合金层会呈现出暗黑色。     为防止铅锡合金溶液被铜污染，在配制溶液中使用的化学药品，阳极材料都应符合技术要求，要避免阳极挂钩接触溶液和工件带电入槽等预防措施。     已被铜污染的铅锡合金溶液可通过0．1～0．2A／dm2的电流进行处理。 [全文]