【电镀镉资料】 氰化镀镉出现阳极钝化、镀层粗糙无光 (2008-8-19 16:06:32)

氰化镀镉出现阳极钝化、镀层粗糙无光 氰化镀镉的阳极钝化和镀层发暗粗糙等的主要原因是溶液中游离氰化钠含量过低所至，游离氰化钠的存在有利于镉阳极的正常溶解，     有利于补充溶液中镉离子的正常消耗和稳定溶液组成、提高阴极极化，对改善镀镉溶液的分散能力和结晶细致等众多作用。     为避免因游离氰化钠不足而带来的一系列影响，需要勤化验分析，含量不足时要及时补充。但也不可超量添加，否则有可能影响镀层的结合强度，导致电流效率下降，甚至产生气泡、麻点或针孔，增大镀层脆性等一系列质量不良问题的发生。 [全文]

【电镀镉资料】 氰化镀镉层发暗 (2008-8-16 22:33:04)

氰化镀镉层发暗 镀出镉层发暗通常与溶液被金属杂质污染有关，氰化镀镉溶液中的金属杂质比镀锌溶液的敏感性强，有害的金属杂质主要有锡、铅、锑、砷等。     金属杂质的除去可采用瓦楞形阴极，以O．1～0．3A／dm2的电流密度电解净化，这一方法操作简便，根据需要随时可以处理。     为保证溶液洁净，维护正常生产，要加强对溶液的维护，防止有害杂质的混入。     重视阳极材料的选用、化工材料的纯度，避免使用工业级的阳极材料。 [全文]

【电镀镉资料】 氰化镀镉溶液中磺化蓖麻油的配制 (2008-8-16 22:31:58)

氰化镀镉溶液中磺化蓖麻油的配制 磺化蓖麻油是氰化镀镉溶液的理想光亮剂，它的允许添加量幅度大，所配制的溶液稳定，发光性能好。但磺化蓖麻油制备所需时间长，操作步骤复杂，每一工艺步骤都有严格的操作要求，必须严格按照这些要求配制，否则难以获得理想的效果，甚至会产生不良的后果。笔者曾遇到过一起因磺化蓖麻油的配制工艺掌握不当而引起的氰化镀镉溶液故障。     某厂原有一氰化镀镉槽液，容积为200L，久置不用，镀出镉层木色无光。工艺员根据别人介绍的磺化蓖麻油的配制工艺简要，配制了2kg磺化蓖麻油。按氰化镀镉工艺配方加入适量此磺化蓖麻油后，镀镉层不但无光泽，而且有灰色条纹，工 [全文]

【电镀镉资料】 氰化镀镉易产生麻点 (2008-8-16 22:30:36)

氰化镀镉易产生麻点 氰化镀镉电流效率低，易析氢，为此要尽力降低镀液的界面张力。以减轻麻点的产生。具体措施如下：首先要强化镀前处理，确保工件表面洁净，镀液中要重视活性剂的添加，降低氰化钠与镉的相对比值，控制好阴极电流密度，提倡动态施镀，如滚镀或阴极移动，来减轻或消除氢气泡在镉层表面的吸附和滞留时间，这些措施对减轻或消除镉层表面的麻点都是十分有利的。   [全文]

【电镀镉资料】 氰化镀镉时析氢量增加 (2008-8-14 14:54:11)

氰化镀镉时析氢量增加 通常由以下三种原因引起：     (1)溶液中氰化钠含量过高；     (2)阴极电流密度过高；     (3)溶液被有机杂质污染。     在此就溶液被有机杂质污染的预防作简要说明。氰化镀镉溶液中有机杂质主要来自过量的光亮剂。这一点要控制好，否则有机光亮剂的分解产物相应增加，从而引起严重析氢，阴极电流效率明显降低，镀层脆性增加，严重时镀层脱落。     当析氢现象日趋明显时，要采取相应措施，以免因此而严重影响镀 [全文]