【电镀设备资料】 电镀电源的原理与组成 (2008-10-31 8:58:52)

电镀电源的原理与组成 电镀电源是将工频交流电变换为不同电压、频率和波形的直流电设备。在晶闸管整流器中主要应用“整流”技术，在高频开关电源中既应用“整流”技术又应用“逆变”技术。电镀电源主要由主电路和控制电路组成。 主电路主要包括主变压器、功率整流器件和一些检测、保护装置等。电镀电源中的主变压器是将交流电源电压降低为电镀工艺所需要的电压值。晶闸管整流器中使用的是工频(50Hz)变压器，高频开关电源中使用的是高频(10～50kHz)变压器。检测装置包括电压表、电流互感器等。保护装置主要是用于功率整流器件的过流保护。 控制电路主要包括晶闸管或IGBT等的触发控制电路，电源的软启动电路， [全文]

【电镀设备资料】 电镀电源的应用现状与发展趋势 (2008-10-31 8:55:19)

电镀电源的应用现状与发展趋势 电镀电源是应用电力半导体器件将交流电源变换为直流电源，所以电镀电源又称为电镀整流器。 早期使用的电镀电源是直流发电机组，随后出现了硒堆整流器，均因体积大、噪声大，成本及能耗高等原因，被硅整流电源所替代。20世纪60年代随着晶闸管(SCR)的问世和成功应用，使电镀电源得到了快速发展，出现了晶闸管电镀电源，晶闸管在该电源中既作为整流器件又作为调压器件，控制系统采用移相技术，应用闭环Pl调节，使电源具有自动稳压、稳流等功能，而且保护方式灵活，在体积、运行效率、自动控制、调节方式等方面与硅整流设备相比具有较大优势，得到了广泛应用。但晶闸管电镀电源在小电流情况下容易 [全文]

【电镀设备资料】 薄片件的装挂 (2008-10-15 14:40:59)

薄片件的装挂 薄片件挂镀极容易漂起来，既容易丢失工件，又难以捞出来，还会因此而污染溶液。有时不得不采取费时、费料的绑扎方法，但工件又会遭到损伤、变形。 为解决这一难题，常采用下列形式的挂具，将0．3～0．5mm的薄片件通过装配孔挂在近似封闭式的环形挂钩上，薄片件在溶液中漂浮时不至于脱电和脱离环形钩。镀成并经清洗、干燥后只要变动挂具方向，工件即可自行掉落。 [全文]

【电镀设备资料】 挂具的维护要求 (2008-10-15 14:38:52)

挂具的维护要求 挂具的维护工作量相对较大，但若重视以下三个方面则对挂具的损伤率将大为降低。 (1)妥善保管  电镀车间环境条件相对较差，使用过的挂具必须清洗干净，并分门别类保管好，尽力避免酸、碱气雾的浸蚀。也不宜扎堆存放，以免因相互钩扎而被折断。 (2)及时退除过厚镀层。挂具经多次使用之后，表面的镀层会加厚，此时若不及时予以退除，粗糙的挂具即会遮盖镀件表面，影响金属的正常沉积，使该部位的镀层难以增厚。 镀层过厚的挂具在使用中又会增加能源和资源的过多消耗，并由于镀层较脆，使用时还会使支挂钩折断。 镍、铬等脆性镀层可用铘头敲碎镀层，然后用钢丝钳扳去即可，其他镀层可在本镀种镀层退 [全文]

【电镀设备资料】 挂具使用时的注意事项 (2008-10-13 16:01:23)

挂具使用时的注意事项 挂具使用时重点要防止镀液相互遭到污染，其中以下三点尤需重视。 (1)挂具必须专用。挂具专用的目的是为防止挂具的绝缘漆翘起、砂眼、焊缝等处滞留的溶液由甲镀槽带入乙镀槽，从而使乙槽溶液遭到污染。 (2)挂具使用前需经清洗。清洗目的是去掉挂具在空气中久留之后难免黏附的污物，否则既会污染镀液，又会污染镀件，影响镀层的结合强度。 (3)挂具使用前某些镀层必须退除。某些镀层在前处理过程中会溶解，如锌镀层等，故使用前这种镀层需先经退除，否则会污染前处理溶液。 [全文]

【电镀设备资料】 挂具的制作方法 (2008-10-13 15:59:33)

挂具的制作方法 有了设计图纸，挂具的制作较为方便，可以委托机械加工车间代做，有的电镀车间配有专职的工夹具制作、维修人员，如电镀工自己制作要注意以下三点。 (1)重视挂具的制作质量   ①焊接要牢固。焊接可根据支挂钩直径，采取气焊或锡焊，采用锡焊时要选用功率稍大的烙铁，以防发生虚焊，否则既影响主、支；杆之间的结合强度，又会在虚焊处留下缝隙，缝隙中渗入溶液后较难清洗掉，镀液也会因此而遭到污染。 ②折变角度不宜过小，折变角度过小在使用时易被折断，以有一；定弧度为妥。 (2)制作工艺(以有枝权的挂具为例) 材料拉直→下料→去毛刺→折弯&r [全文]