【电铸资料】 电铸后怎样处理? (2008-8-11 11:11:09)

电铸后怎样处理? 零件电铸完毕后，根据产品的要求，往往需要进行如下处理。      (1)机加工除了薄电铸层外，电铸层的外表面一般都比较粗糙，两端和棱边、锐角处有结瘤和树枝状结晶，因此需按零件图样的要求进行必要的机加工。     (2)脱模  对于多次使用的芯模常采用机械的方式脱模。当不易脱模时，可根据芯模与电铸层膨胀系数的不同进行加热或冷冻处理，使它们之间产生微小的间隙后再作机械脱模。     对于一次性使用的芯模，要依芯模材料的不同而采取相应的脱模方法。如铝合金芯模可以在6 [全文]

【电铸资料】 塑料芯模的特点是什么?如何进行预处理? (2008-8-11 11:09:43)

塑料芯模的特点是什么?如何进行预处理? 塑料加工性能良好，可得到表面粗糙度低、尺寸精度中等的芯模。由于其易受损伤和变形，通常也只作一次使用的芯模使用。     原则上各类塑料均可制作芯模，但常用的是有机玻璃、聚苯乙烯、环氧玻璃钢和硅橡胶。     有机玻璃表面很平滑而且容易注塑成型，常用来制作电铸光学器件和注塑成型模具型腔的芯模。硅橡胶系室温固化且有弹性，用来制作电铸复制雕塑品的芯模十分理想。     塑料芯模可用常规的化学镀、真空镀、涂导电涂料等方法使其表面导电。因硅橡胶表面有粘附作用，还可用涂 [全文]

【电铸资料】 铝合金芯模的特点是什么?如何进行预处理? (2008-8-11 11:07:56)

铝合金芯模的特点是什么?如何进行预处理? 铝合金的机加工性能良好，可加工出尺寸精度高、表面粗糙度低的芯模。虽然它可作多次使用的芯模使用，但因其易受机械损伤和受腐蚀而通常只作为一次使用的芯模使用。一般用6A02、2A12、2A14、7A04铝合金制造。     用这类芯模电铸内应力低的镍层时，脱脂后在硫酸l00mL／L或硝酸500mL／L的溶液中于室温下浸泡l～3min后即可入槽电铸。而当电铸内应力大的镍层时，应先电铸一层内应力低的裹紧层，也可按铝上电镀的预处理方法进行预处理。这类芯模在硫酸盐电解液中电铸铜时，为防芯模受电铸溶液的浸蚀，应先在焦磷酸盐、氰化物或H [全文]

【电铸资料】 常用的多次使用芯模是什么?如何进行预处理? (2008-8-9 12:11:09)

常用的多次使用芯模是什么?如何进行预处理? 常用的多次使用的芯模是不锈钢、低膨胀合金、表面镀铬或镍的碳钢(或铜、黄铜)。其表面均有一层致密的天然氧化膜而呈钝态，脱模性良好。它不易损伤、可加工出尺寸精度高、表面粗糙度低的芯模。特别是用4J32或4J36低膨胀合金制作的芯模，可电铸出尺寸精度很高的零件。     选用不锈钢时以选用1Crl8Ni9Ti之类的奥氏体型不锈钢为宜。为降低成本和便于机加工，可以用普通碳钢加工出芯模后再镀以5～10μm的镍或铬层。 这类芯模在进行脱脂和弱浸蚀后，可选用下述任意方法作分离层处理： 1)在重铬酸钾10～20g／L溶液中 [全文]

【电铸资料】 设计电铸芯模时应遵循哪些原则? (2008-8-9 12:09:16)

设计电铸芯模时应遵循哪些原则? 应根据电铸零件的形状、尺寸精度与表面粗糙度、生产量等因素来设计芯模。设计时应注意如下几点：     1)对于多次使用的芯模应有1。～300的锥度，以便于脱模。如电铸的零件不允许有锥度，则应选用与电铸金属膨胀系数相差大的材料制造芯模，电铸后用加热或冷冻的方式进行脱模。如电铸零件精度要求低时，可采用在芯模表面镀(涂)覆一层易熔金属或蜡制剂的办法。     2)即使对电铸零件的表面粗糙度没有要求，对于多次使用的芯模，其表面粗糙度R。值也不应大于0．8μm，才能顺利脱模。    [全文]

【电铸资料】 电铸的工艺流程是什么? (2008-8-9 12:06:08)

电铸的工艺流程是什么? 对不同芯模进行电铸的工艺流程如下：     金属芯模脱脂一弱浸蚀一制备分离层(用于多次使用的芯模)一镀裹紧层一镀裹紧层一电铸一机加工一加固一脱模一热处理(用于内应力大和需提高塑性的电铸层)。     非金属芯模  涂防水层(用于易吸水的材料)一脱脂一镀导电层-镀裹紧层电铸一机加工一加固一脱模一热处理(用于内应力大和需提高塑性的电铸层)。 [全文]